အတိကျမှု မီးခိုးစက်များ – ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များအတွက် အတိကျမှုမြင့်မားသော မီးခိုးခြင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်း

ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပုံစံများကို အထူးတိကျမှုဖြင့် မှုန်းခြင်းတွင် အဓောက်ခံရသော အဓောက်ခံရမှုများ

အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့် အပူခွဲခြမ်းမှု အကြား အဓောက်ခံရမှု – ±၀.၀၀၀၁ အင်ခ် တိကျမှုသည် အကိုယ်န်များစွာပါ အပူပိုမှုကြောင့် ပျက်စီးနေခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

အလွန်တိကျသော မှုန်းခေါ်မှုများတွင် ±၀.၀၀၀၁ အင်္ဂါလ် (၂.၅ မိုက်ခရောမီတာ) အထိ အရွယ်အစား သက်ရောက်မှုများကို ထိန်းသိမ်းရန်မှာ အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည့် ပူးပေါင်းသော လှုပ်ရှားမှုစနစ်များသည်လည်း အမြဲတမ်းရှိနေသည့် အန္တရာယ်တစ်များကို ဖန်တီးပေးသည်—အပူ။ မှုန်းခေါ်မှုများအတွက် CNC စက်များသည် X၊ Y၊ Z၊ A နှင့် C အက်စ်များကို မော်တာများ၊ ဘောလ်စကူးများနှင့် လိုင်နီယာ ဂိုင်းဒ်များဖြင့် လှုပ်ရှားစေပြီး ဤအရှိန်အဟောင်းများသည် သွေးကြောများမှ အပူစွမ်းအင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအပူသည် မှုန်းခေါ်မှုများမှ ထုတ်လုပ်သည့် အပူပိုများနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၊ ကိရိယာများနှင့် အလုပ်လုပ်ရန် သုံးသည့် ပစ္စည်းများတွင် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ ချဲ့ထွင်မှုကို ဖော်ပေးသည်။ အပူခါးမှု ၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ တက်လာပါက သံမှုန် ၁၀ အင်္ဂါလ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းတွင် ၀.၀၀၀၁ အင်္ဂါလ်ထက် ပိုမိုသော အလျားလိုက် ချဲ့ထွင်မှုကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်—ဤသို့ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းသည် စက်မှ ထွက်သွားမှီတွင်ပဲ ရည်ရွယ်ထားသည့် သက်ရောက်မှုများကို ဖျက်သိမ်းပေးသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပါကုန် အများအပြားသော အက်စ်များအတွက် အပူခါးမှု ပေါ်လောင်းမှုများ မရှိပါက နေရာရွေ့လွဲမှုများသည် ပုံသဏ္ဍာန်အတိမ်းအစောင်းကို အများအားဖြင့် မြန်မြန် ပျက်စီးစေသည်။ အမြင့်မှုန်းခေါ်မှု ရေစီးကြောင်းများနှင့် ရေအအေးများသည် အကူအညီဖေးမေးပေးသည်မျှသာဖြစ်ပြီး အလွန်မြန်မြန် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် အခြေအနေများတွင် နေရာရွေ့လွဲမှုများကို ဖျက်သိမ်းရန် အလွန်ခဲယဥ်းသည်။ အမှန်တကယ် စိန်ခေါ်မှုများမှာ အပူကို ဖျက်သိမ်းရန်သာမက လှုပ်ရှားနေသည့် အက်စ်အားလုံးတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါကုန် ပူးပေါင်းသော ပေါ်လောင်းမှုများကို ညှိပေးရန်ဖြစ်ပါသည်—ဤစွမ်းရည်ကို တိုက်ရိုက်မော်တာ ဆာဗို ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် အပူခါးမှု မော်ဒယ်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သည့် စနစ်များသာ ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကြာမှုများတွင် မိုက်ခရောမီတာအဆင့် တိကျမှုများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

အလွန်ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပုံများတွင် မျက်နှာပုံအရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်း— လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပုံစံများအတွက် ရိုးရိုးသော အစားထိုးနည်းများ မှားယွင်းနေခြင်း

အလွှာပုံစံများ—ဥပမါ တာဘိုင်န် ဘလေးဒ်များ၊ အရိုးနှင့် ကြွက်သားစနစ်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၊ နှင့် ပုံသေးများ—သည် လေစီးကွေ့မှု ထိရောက်မှု၊ ဇီဝသဟဇာတဖြစ်မှု သို့မဟုတ် မှုန်းမှု ရှင်းလင်းမှုကို အာမခံရန် ၀.၁ မိုက်ခရောမီတာ Ra အောက် မျက်နှာပြင်အမျှတ်များကို လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော အမြဲတမ်းအစားထိုးမှု မှုန်းခြင်းနည်းလမ်းများသည် ပုံစံတူ ဘွဲ့လုံးနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းကြား ထိတွေ့မှုကို ယူဆပါသည်—ဤယူဆချက်သည် ကွေးခြင်း၊ လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ချို့ထားသော ပုံစံများပေါ်တွင် အလွန်အမင်း မှားယွင်းသွားပါသည်။ ဒေသတွင်း ကွေးမှုနှင့် ထိတွေ့ဧရိယာ ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ အခိုက်အတန်း ပြောင်းလဲသော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းလည်း ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှုန်းမှု အမျှတ်များ၊ ချောင်းမှုနှင့် မတ်တပ်မှု မှုန်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အောက်ချို့ထားသော နေရာများတွင် ဘွဲ့လုံးသည် အလွန်အမင်း ထိတွေ့ပြီး အမျှတ်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အထက်ချို့ထားသော ထိပ်များတွင် ဘွဲ့လုံးသည် လုံးဝ မထိတွေ့ဘဲ ဖြတ်သွားနိုင်ပါသည်—၀.၀၅ မိုက်ခရောမီတာ Ra အမျှတ်များကို ၀.၃ မိုက်ခရောမီတာ Ra အထိ မြင့်တက်စေပါသည်။ ဘွဲ့လုံး၏ အသုံးပြုမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ပြောင်းလဲမှုများသည် အမျှတ်များကို ပိုမို မတည်မြဲစေပါသည်။ အသုံးပြုမှုအလိုက် အစားထိုးမှု ထိန်းချုပ်မှု—အားနှင့် နေရာချထားမှု အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ပေးပေးပို့ပေးမှုကို အသုံးပြု၍ အစားထိုးမှုနှုန်းနှင့် ဘွဲ့လုံးအမြန်နှုန်းကို အလိုအလျောက် ညှိပေးခြင်း—သည် အမျှတ်များကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော် အများအားဖြင့် အဟောင်းစနစ်များတွင် ယုံကြုံစိတ်ချရသော အကောင်အထောက်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သော ပိတ်ထားသော စက်မှု အစီအစဉ်များ မရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤအခြေအနေသည် လုပ်ဆောင်မှု ကြောင်းကြောင်းသာမက စက်ပစ္စည်း အမျှတ်များနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။

အထက်မှုန်းမှုနည်းပညာများဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာအောက် တိကျမှုကို အောင်မြင်စေခြင်း

ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပုံများပေါ်တွင် မိုက်ခရိုမီတာအောက် တိကျမှုကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် အပူခံနိုင်ရည်အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ နနိုမီတာအဆင့် လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် အဆင့်မြင့် အမြင်အာရုံစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော မှုန်းနည်းပညာများကို လိုအပ်ပါသည်။ အရေးကြီးသော နည်းလမ်းနှစ်မျိုးမှာ တိုက်ရိုက် servo ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် creep feed မှုန်းခြင်းနှင့် CBN superabrasive ဘီးများဖြစ်ပြီး အဆင့်မြင့် တိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပိုင်းအလှုံးဆက်စပ်မှုရှိသော အခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

တာဘိုင်း လေပုံစဥ်များအတွက် creep feed မှုန်းခြင်း - အသံအောက် မှုန်းခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက် servo ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် Ra 0.05–0.1 µm ကို အောင်မြင်စေခြင်း

ကရီပ်ဖီဒ် ဂရင်ဒင်းလုပ်ဆောင်မှုသည် လေယာဉ်အင်ဂျင် အိုင်ရွန်ဖော်လ်များ၏ အိုင်ရွန်ဖော်လ် ပရိုဖိုင်များကို တစ်ကြိမ်တည်းသော ဖြေးဖြေးသော ဖြတ်တောက်မှုဖြင့် အကုန်လုံး ဖြတ်တောက်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေထီးပေါ်လေးချိန် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အတွက် လိုအပ်သော အဆင့်ဆင့် ဖြတ်တောက်မှုများကို ဖျောက်ပေးပါသည်။ သို့သော် အပြည့်အဝ ဖြတ်တောက်မှု ပုံစံဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အလွန်ပူပွန်းသော အပိုင်းအစများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ±၀.၀၀၀၁-အင်ခ် အတွင်း အတိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ တိုက်ရိုက် ဆာဗို ထိန်းချုပ်မှုသည် မိုက်ခရိုမီတာ အတိကျမှုဖြင့် နေရာချမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် မိုက်ခရိုစကန်ဒ် အချိန်အတွင်း တော်က် အားကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ အသံနိမ့်သော အနက်ရောင် ဖြတ်တောက်မှုသည် ပုံမှန်ဖြစ်သော ပစ္စည်းဖြတ်တောက်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပုံစံ အမျှတ်များသည် ၀.၀၅ မှ ၀.၁ µm Ra အတွင်း အမျှတ်များဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေသော အန်တာနေရှင်နယ် ဂျာနယ် အိုဖ် မေးရှင် တူးလ်စ် အန်ဒ် မန်ဖက်ချာ တွင် ထိုအမျှတ်များကို အတည်ပြုထားပါသည်။ လေယာဉ်အင်ဂျင် အိုင်ရွန်ဖော်လ်များအတွက် အနည်းငယ်သော မှုန်းမှုများသည် လေထီးပေါ်လေးချိန်ကို တိုးမောင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုမှု သက်တမ်းကို တိုးမောင်းပေးပါသည်။ ခေတ်မှီ အသုံးပြုမှုများတွင် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း တိုင်းတာမှုများနှင့် အလိုအလျောက် ဖီဒ်ရေးတ် ပြောင်းလဲမှုများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ဆောင်မှု စွမ်းရည်ကို ပိုမိုတိက်မ်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးမဝင်သော ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို လျော့နည်းစေခြင်း မရှိပါသည်။

CBN စူပါအဘရေစစ်ဖ်ဝီလ်များ – အပူခံနိုင်ရည်၊ သက်တမ်းရှည်ခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆာဗိုမော်တာမော်ဒ် ဒရက်စင်းစနစ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျူဘစ်ဘော်ရွန်နိုက်ထရိုက် (CBN) ဝီလ်များသည် အထူးချွန်မာသော သံမဏိများနှင့် နီကယ်အလော်များကို အတိကျမှုမြင့်မားစွာဖွေးမှုတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစေပါသည်။ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် အဘရေစစ်ဖ်များနှင့် ကွဲပြားစွာ CBN သည် စိတ်ခေါ်မှုများဖွေးမှုအတွက် အပူခံနိုင်ရည် ၁၀၀၀ ဒီဂရီစီလ်ဆီယပ်စ်အထက်တွင် မာက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည် ( အဘရေစစ်ဖ် နည်းပညာ ၊ ၂၀၂၂)။ ထို့ကြောင့် အပူဖော်မှုကြောင့် မာက်မှုလျော့နည်းခြင်းကို ဖျောက်ဖျက်ပေးပြီး ဝီလ်၏ ပုံပေါ်မှုကို အလွန်အမင်းလျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများတွင် ဝီလ်၏ သက်တမ်းသည် အများအားဖြင့် ၁၀၀ ဆ အထိ တိုးတက်လာပါသည်။ တိုက်ရိုက်ဆာဗိုမော်တာမော်ဒ် ဒရက်စင်းစနစ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသည့်အခါ CBN ဝီလ်များကို ပုံစံအလိုက် ဖွေးမှုပေးနိုင်ပါသည်။ အမျှတ်အသားဖော်ထုတ်ပေးပါသည် မိုက်ခရို-အဆင့်သတ်မှတ်မှုဖြင့် တစ်ခုတည်းသော ကလမ်ပ်၏ အပိုင်းအစများကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး GD&T အဆက်အစပ်ကို အတိအကျဖော်ပေးသည်။ ဆာဗို-ထိန်းချုပ်မှုရှိသော ဒရက်စင်းစပိန်ဒယ်သည် ဘွိုင်ယ်အများအားဖြင့် အတိအကျဖော်ပေးသော အရှိန်အဟောင်းဖြင့် ပုံစံအတိအကျကို လိုက်နာပြီး လက်ဖျားဖြင့် ထိန်းသိမ်းမှုမရှိဘဲ အသစ်သော ဖြတ်ထေးများကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်။ ဤပိတ်ထားသော ချိတ်ဆက်မှုစနစ်သည် အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက် ထောင်ပေါင်းများစွာအထိ စတက်တစ်ကယ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို အာမခံပေးသည်— လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်သော လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ CBN ၏ အပူခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အလိုအလျောက် ဒရက်စင်းမှုတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် စုစုပေါင်းစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြင့်တင်ပေးကာ မိုက်ခရို-အဆင့်အောက် ဂျီဩမက်ထရီ တိကျမှုကို အချိန်ကြာမှုအထိ ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

မလ်တီ-အက်ဇစ် CNC ဂရိန်းဒင်း— တစ်ခုတည်းသော ကလမ်ပ်အသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုနှင့် လှုပ်ရှားမှုများကို တစ်ပါတ်တည်း ညှိပေးခြင်း

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ဂရိန်းဒင်းရာတွင် X-Y-Z-A-C အက်ဇစ်များကို ညှိပေးခြင်း— အသံသေးငယ်သော အနက်ရေးခြင်း တိကျမှုဖြင့် နေရာပြောင်းခြင်း အမှားအမှင်များကို အနည်းဆုံးဖော်ပေးခြင်း

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ—ဥပမါ ဒူးခေါင်း၏ အရှေ့ဘက် အရိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကျောရိုးအတွင်း ထည့်သွင်းသော အစိတ်အပိုင်းများ—သည် အလွန်တိကျသော ပုံစံများနှင့် မီကြူမီတာ ၀.၁ အောက်ရှိသော မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု (Ra) ကို လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အရည်အသွေးများကို အဆက်မပါသော ၅-အက်စ် (X, Y, Z, A, C) စက်မှု ညှိနှိုင်းမှုဖြင့်သာ ယုံကြုံစွာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။ အထောက်အကူပေးသော ၃-အက်စ် မီးခိုးဖြင့် အလုပ်လုပ်ခြင်းသည် အဆင့်ဆင့် အသုံးပြုမှုများကို လိုအပ်ပြီး အသုံးပြုမှုတစ်ခုချင်းစီတွင် အနည်းဆုံး မီကြူမီတာ ၂၀ အထိ တည်နေရာ အမှားအမှင်များ စုစုပေါင်းဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အချိန်တစ်ခုတည်း ချိတ်ဆက်ထားသော မီးခိုးစက်မှု အများအက်စ် စက်မှုနည်းပညာသည် အလုပ်လုပ်ရှိသော အရာဝတ္ထုကို တစ်ခါသာ ချိတ်ဆက်ပြီး A နှင့် C အက်စ်များကို လှည့်ပေးခြင်းဖြင့် အရာဝတ္ထုကို မျှော်မှန်းထားသော ပုံစံအတိုင်း အမှန်တကယ် ညှိနှိုင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အချက်အလက်များ ရှေးရှေးမှ ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး GD&T အရည်အသွေးကို အစပိုင်းမှ နောက်ဆုံးအဆင်အသွေးအထိ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ လှည့်ပေးသော အက်စ်များပေါ်တွင် အသံနည်းသော အမှတ်အသားဖွက့ခြင်း တိုက်ရိုက် ဆာဗို မော်တာများသည် အသံမှုန်မှုကင်းသော လှုပ်ရှားမှုများကို အာမခံပေးပြီး အများအားဖြင့် ပုံစံများ မှုန်ဝါးသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အရည်အသွေးများသည် ကိုဘော့စ်-ခရိုမီယမ်နှင့် တိုက်တေးနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရေးကြီးပါသည်။ အထို့ကြောင့် အသံမှုန်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလွန်သေးငယ်သော အက်က်များသည် အသက်တာ အပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။ ဆာဗိုမော်တာ၏ ပိတ်ထားသော ချိတ်ဆက်မှု ပြန်လာမှုသည် စက်ကြီးမှု အားကို မိုက်ခရိုစကောင်း အချိန်အတွင်း တုံ့ပြန်ပေးပြီး အမြဲတမ်း ခုန်ပေါက်မှု အရှိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အသံနည်းသော အမှတ်အသားဖွက့ခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် ဟစ်ပ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမျော်မှန်းထားသော ပုံစံများကို မီကြူမီတာ ၀.၅ အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အမှားအမှင်များသည် အသက်အတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသက်တာကို အကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်ပါသည်။ အက်စ်အားလုံးကို မီကြူမီတာ အတွင်း အစီအစဥ်အတိုင်း ညှိနှိုင်းပေးခြင်းဖြင့် ထိုစက်မှုနည်းပညာများသည် နောက်ထပ် မီးခိုးဖြင့် အလုပ်လုပ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး အသက်အတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုကို မြန်ဆန်စေပါသည်။

လုပ်ငန်းအလိုက် အတည်ပြုခြင်း - လေကြောင်းယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် သံမဏိ ဖွဲ့စည်းမှု အသုံးချမှုများ

အတိအကျ မှုန်းခြင်း နည်းပညာများ၏ လက်တွေ့ အကောင်အထည်ဖော်မှု အောင်မွှမ်းမှုကို လုပ်ငန်းအများအားဖြင့် ပျက်စီးမှုသည် လုပ်ဆောင်မှု၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း သို့မဟုတ် လူသားမှု အကျိုးဆက်များကို ဖော်ပေးသည့် နယ်ပယ်များတွင် အတည်ပြုထားပါသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် အသုံးချမှုအလိုက် လိုအပ်ချက်များသည် ပစ်မှတ်ထားသည့် နည်းပညာအဖြေများကို အသုံးပြုရန် မည်သို့ အားပေးသည်ကို ဖော်ပြထားပါသည်။

အာကာသလေကြောင်းနယ်ပယ်တွင် နိကယ်အခြေပြု စူပါအလော့များကို ဖော်မော်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့် ဘလန့်များသို့ ရှေးရှုပ်ထွေးမှု ပိုမိုများပေါ်ပေါက်လာခဲ့ပြီး အပူချိန်ပေါ်လွန်းမှုကြောင့် အမျှတသော ၀.၀၅–၀.၁ မိုက်ခရောမီတာ Ra အဆင့်အတန်းကို ထိန်းသိမ်းရေးသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် အဓိက စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်နေသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်သူများသည် ခြေထောက်အဆစ်များနှင့် ဒူးအဆစ်များအတွက် ၂ မိုက်ခရောမီတာအောက် ပုံသဏ္ဍာန်အတွင်း အမှုန်အမှုန်ကောင်းမှုကို ရရှိရန် တစ်ခါတည်း ကလမ့်တပ်ဆင်ပြီး များစုသော အကိုင်းများပါသော CNC ဂရင်းဒ်င်းစက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ထိုသို့သော အမှုန်အမှုန်ကောင်းမှုများသည် စက်မှုအားကောင်းမှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေသည်။ ထို့အတူ ပုံသောင်းနှင့် သံခွက်ဆိုင်များသည် အသံနည်းသော အရှုပ်ထွေးမှုနှင့် တိုက်ရိုက် ဆာဗိုထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြု၍ အမြဲတမ်းသံခွက်များကို အဆုံးသတ်ဂရင်းဒ်င်းလုပ်ရာတွင် ချော့ချော့ချော့ချော့ ဖော်ပေါ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေါ်မှုများသည် အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ အလွန်အမျှတသော အရှုပ်ထွေးမှုများသည် မှန်ပေါ်အဆင့်အတန်းနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေသည်။ ဤအတည်ပြုချက်များသည် အတိကျသော ဂရင်းဒ်င်းလုပ်ဆောင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော စွမ်းရည်တစ်ရပ်မှုမဟုတ်ဘဲ စက်ပုံစံ၊ အိုင်စ်အိုလေးရှင်း သိပ္ပံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အသိပညာတို့ကို အတိကျစွာ ပေါင်းစပ်ထားသည့် စွမ်းရည်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ။

အလွန်တိကျသော ဂရင်းဒ်င်းလုပ်ဆောင်မှုတွင် အပူချိန်ပေါ်လွန်းမှုဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

အပူလေးချိန်ဖောက်ပေါက်မှုဆိုသည်မှာ မီးခိုးပုံစံဖွဲ့စည်းမှုတွင် စက်ပစ္စည်းများ၊ ကိရိယာများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အရာများ၏ အပူဖောက်ပေါက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် နေရာချိန်ညှိမှုများဖြစ်ပြီး ±၀.၀၀၀၁ လက်မ အထိသေးငယ်သည့် အတိအကျများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အကွက်များပေါ်တွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အမျှတ်ဖောက်ပေါက်မှုနည်းလမ်းများသည် အကွက်များအတွက် ဘာကြောင့် အကောင်အထောက်မဖြစ်သနည်း။

အကွက်များပေါ်တွင် အမျှတ်ဖောက်ပေါက်မှုနည်းလမ်းများသည် မီးခိုးပုံစံဖွဲ့စည်းမှုတွင် မီးခိုးပုံစံဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အရာများကြား ထိတ်လန်းမှုများမှုများကြောင့် အကောင်အထောက်မဖြစ်ပါ။ ထို့ကြောင့် အရာဝတ္ထုဖျောက်ထုတ်မှုနှုန်းများသည် မတေးမျှများဖြစ်ပြီး မီးခိုးပုံစံဖွဲ့စည်းမှုများနှင့် မီးခိုးပုံစံဖွဲ့စည်းမှုများသည် မီးခိုးပုံစံဖွဲ့စည်းမှုများဖြစ်သည်။

CBN အထူးအမြင့်အတန်းသော မီးခိုးပုံစံဖွဲ့စည်းမှုများဆိုသည်မှာ အဘိုးအရာများဖြစ်ပါသည်။

CBN (Cubic Boron Nitride) အထူးအမြင့်အတန်းသော မီးခိုးပုံစံဖွဲ့စည်းမှုများသည် အပူချိန် ၁၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ပိုများသည့် အပူချိန်များတွင်ပါ အမျှတ်ဖောက်ပေါက်မှုများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်အမျှတ်ဖောက်ပေါက်မှုများနှင့် အသုံးပြုမှုအချိန်များသည် အမျှတ်ဖောက်ပေါက်မှုများထက် ပိုများပါသည်။

တစ်ခါတည်း ကိုင်တွယ်မှုနည်းလမ်းသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို မီးခိုးပုံစံဖွဲ့စည်းမှုတွင် ဘာကြောင့် အကောင်အထောက်ဖြစ်သနည်း။

တစ်ခုတည်းသော ကလမ်ပ်ဖွဲ့စည်းမှုများသည် ပြန်လည်နေရာချခြင်းနှင့် စုစုပေါင်းအမှားအမှန်များကို လျော့နည်းစေပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှန်ကန်မှုအား မိုက်ခရိုမီတာအောက် အတိအကျဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ဒုတိယအကြိမ် မှန်ကန်အောက်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။