5 тэнхлэгт бүтээлд хүртэлх машинажлах төвүүд: Наад захын нарийн деталд "нэг удаа бүтээлд хүртэлх, олон гадаргуугийн машинажлах" технологийг хэрэгжүүлж

Нэг удаа бүтээлд хүртэлх шаардлага: Толеранц нийлбэрүүдийн болон дахин байрлуулалтын алдаануудын арилгах

Нэг удаа суурьлалт дотор олон гадаргууг машинажин хийх нь хэмжээний хазайлт нийлбэрүүдийг саатуулж

Деталь бүтээлд хүртэлх, машинажин хийх, бүтээлд хүртэлх салгах, дахин бүтээлд хүртэлх үед бүтээлд хүртэлх анхны тулгуур губчилж. Хувьсгалын хоорондын нарийн хэмжээний харьцаа муудаж, учир нь дахин бүтээлд хүртэлх үед өөрсдийн байрлуулалтын тодорхой бус бүтээлд хүртэлх нь хяналт доторх толеранцыг толеранц нийлбэрүүдийн нийлбэрт хөөрвүүлж, түүнийг толеранц нийлбэр гурван тэнхлэгт, олон удаа бүрдүүлэх ажилласан номиналь технологийн үед, хатуу нийт зөвшөөрөлд хүрэх нь үйлдвэрлэлд үлдсэн хүлээлтүүдийн хэт нарийн хязгаарлалт шаардуулж, үйлдвэрлэлийн зардлыг ба хаягдмуйн хувийг ихэсгэнэ.

Таван тэнхлэгт платформ дээр нэг удаа бүрдүүлж, олон гадаргуугаа боловсруулах ажилласан номиналь технологи нь түүн дотроо хазайлтыг бүрдүүлж, бүх чухал гадаргуу ба онцлог шинжүүдийг нэг удаа бүрдүүлж боловсруулж, бүх хэмжээ нь ижил тулгын цэгт харьцуулж, деталь хөрвүүрт бүх үед бүрдүүлж үлдмүй. Түүн дотроо үлдсэн хазайлт нь зөвхөн машиннны үндсэн бүрдүүлж бүх түүн дотроо хазайлт юм. Өндөр нарийн хэмжээтний CNC шууд серво технологи нь процессыг илүү тогтвортой болгож: эргүүлэх тэнхлэгүүд нь механик хазайлтын гадна жинхэнэ өнцгийн байрлалыг хадгалж, нарийн дүрсүүд нь анхны координатын системтэй холбоотой бүх түүн дотроо хазайлт юм. Үр дүн нь байрлалын санамсаргүй хазайлтын үндсэн бүрдүүлж бүх түүн дотроо хазайлт юм — ба олон удаа бүрдүүлэх ажилласан номиналь технологиуд нь яаж ч түүн дотроо хазайлтыг төлөөлж чадахгүй геометрийн харьцааг хадгалах чадвар.

Эмпирийн баталгаажуулалт: байршлын алдааны дунджаар 42% -иар багассан харьцуулахад 3 отын олон талт тохируулалтын ажлын урсгал (Sandvik Coromant, 2023)

Тоо хэмжээний туршилтаар давуу талыг баталсан. Sandvik Coromant-ийн 2023 онд хийсэн хяналттай туршилтаар 3 огийн машин дээр үйлдвэрлэсэн ижил төстэй призмагийн шинж чанаруудын байрлалтын үнэн зөв байдлыг 5 отын нэг цэгцтэй харьцуулахад гурван өөр тохируулалтаар харьцуулсан. Олон удаагийн тохируулалтын багц нь ±0,048 мм-ийн дунджаар байрлалтын зөрүүг харуулсан бол нэг удаагийн багцлалтын багц нь дунджаар ±0,028 мм-ийн 42%-ийн буурлыг үзүүлжээ. Хамгийн гол нь хэмжигдсэн үнэлгээний тархалт хагас гаруй буурсан нь зөвхөн илүү нарийвчлалтай биш, харин дахин давтагдах чадвар нь ч ихээхэн сайжирсан гэсэн үг юм. Зөвхөн тоног төхөөрөмжтэй холбоотой тохируулалтын алдаа нь 3 отын ажлын урсгалын нийт өөрчлөлтийн 60 орчим хувийг эзэлж байна. Эдгээр судалгаагаар нэг цэгцлэх нь хязгаарлалттай үр ашиг биш, харин нарийвчлалтай чадавхид үндсэн өөрчлөлт ялангуяа хатуу, дулаан тогтвортой эргэлтийн бүсэд халдах шууд серво хөдөлгөөнтэй эргэлтийн дугуйтай холбогддог үед.

Төвдөөс шууд хүчлэгдсэн 5 тэнхлэгт зэрэгцээ бүтээлд хүртэлх нарийн хэмжээтний ЦНЦ-ийн гадаргуугийн бүтээлд

Шууд хүчлэгдсэн эргүүр тэнхлэгтүүд как бодит зэрэгцээ хөдөлгөөн болон микрон түвшний замын итгэмжлэлтүүдийг хангаж

Таван тэнхлэг дээрх зэрэгцүү нүүрлүүлэлт нь нарийн 3D хэрэдзүүрний замыг дагахын тулд бүх таван тэнхлэгийн тасралтгүй, хамтын хөдөлгөөнийг шаардаж — энэ нь бүрхүүл тэнхлэгүүдийн мөчлөгүй, механик хазайлтгүй хариу үйлдлийг шаардаж. Шууд серво-хөдөлгүүрт бүрхүүл тэнхлэгүүд нь хөдөлгүүрийг шууд бүрхүүл хавтангаа юм уу бүрхүүл толгойгоо холбож, шестерни, ремнүүд болон ормуз хөдөлгүүрүүдийг арилгаж, түүн доторх шаардлагыг хангаж. Энэ архитектур нь хазайлтгүй, өндөр торсион хатуушилт, гайхалтай динамик хариу үйлдлийг үзүүлж — үүн дотор хурдан хурдасгал, хурдны бууралт, өнцгийн нарийн нарийнхан бүрхүүлт үлдэж. Өндөр нарийнхан системүүд нь 0.001° юм уу түүнээс ч нарийнхан өнцгийн алхамуудыг тодорхойлж, дүүрэлтгүй, гадаргуугийн дутагдалгүй нарийн контурын дагалдахыг хангаж. Үр дүн нь үнэнхүй таван тэнхлэгийн интерполяци, хэрэдзүүрний төв цэг нь программаар тодорхойлогдсон замын хавьд нүүрлүүлэлтийн үед хэдэн микрон дотроо үлдэж — үүн дотор өндөр хурдны, олон тэнхлэгт нүүрлүүлэлтүүд. Энэ нарийнхан нь импульс хөдөлгүүрүүд, блискүүд, форм хоолойн хоолойн гадаргуу гэх мэт чөлөөт гадаргуунд онцгүй чухал, учир нь хазайлтууд шууд ажилласан чадварыг муудуулж.

Жишээ жишээ: Турбины шилний суурь профиль гадаргууны гадаргуу нь ±0,042 мм (3+2) -ээс ±0,011 мм-д буурсан (нэлээд зэрэг)

Турбины шилний суурь профилийн талаарх 2023 оны тохиолдлын судалгаа нь практик үр дагаврыг илтгэж байна. Шонхор модны суурь геометрийн хувьд олон өнцөгт гадаргуудын нарийвчилсан контурлах шаардлагатай. Нөхөн байршуулах нь хуримтлагдсан алдааг бий болгож, дундаж гадаргууны зөрчил нь ±0.042 мм болж байна. Түзүү серво хөдөлгөөнтэй эргэлтийн дугуйтай 5 отын машин дээр нэг удаагийн хатуужуулалттайгаар ажиллуулбал, алдагдлыг ±0.011 мм-д бууруулсан нь 74%-ийн сайжирсан үзүүлэлт юм. Энэ нь гар дээр нь дуусгахгүй, бээлий-дискийн тохиролцоог тогтмол хангасан. Микрон түвшний нарийвчлал нь бүх суурь профилийн дагуу тохирсон тоног төхөөрөмжийн чиг хандлагыг хадгалах замаар бий болсон. Энэ нь зөвхөн үнэн зэрэгцэн хөдөлгөөн, өндөр нарийвчлалтай шууд серво удирдлагатай боломжит.

Машин архитектурын оптималжуулалт: Трюнион, Свивел-Хеед, Хибрид загвар нь нарийн бүтцийн нэвтрүүлэг

Геометрийн хаалганы шинжилгээ: Яагаад trunnion ширээ гүн цэгц, сөрөг өнцөгтэй шинж чанаруудад онцлогтой вэ

Трюнион хэлбэрийн 5 огийн архитектур нь ажиллуулалтын хэсгийг хоёр эргэлтийн ойн дагуу буруулж, тоног төхөөрөмжийн геометрийн хаалгыг ихээхэн өргөжүүлдэг. Бүтээлийг хамгийн сайн чиглэлд эргэж, буудлыг гүн цэгц, сөрөг өнцөгтэй шинж чанаруудад хүргэдэг. Энэ нь хатуу байдлыг хамгийн бага болгож, хамгийн ихээр нэмэгдүүлнэ. Өндөр нарийвчлалтай CNC шууд серво хөдөлгүүртэй хослуулсан үед trunnion тавилга нь ургамлын үеэр ч гэсэн микроны түвшинд үнэнч байдлыг хадгалдаг. Кинематик зангилаа нь тоног төхөөрөмжийн векторг гадаргуутай бараг тэгш байрлуулж, уян хатан байдлыг бууруулж, төгсгөлг сайжруулдаг. Ихэвчлэн хатуу цэгт халдаж байдаг эргэлтийн толгойтой загваруудаас ялгаатай нь, trunnion-ийн загвар нь цогц, олон талын эд ангиудад шаардлагатай хальсыг тогтмол хангаж өгдөг.

Аэрокосмик, анагаах ухааны ба загвар-дай-н үйлдвэрлэлд нэг удаагийн тохируулалттай боловсруулалтын салбарын тодорхой ROI

Аэрокосмик хавчуур жишээ: 7 тохируулалт → 1 хавчуурлалт; цикл хугацаа ↓63%, шинжилгээний хөдөлмөр ↓78%

Аэрокосмик хавчуурын үйлдвэрлэл нь уламжлалт байдлаар дөрвөн зургаан тусгаарлан тохируулалт шаардаж байв — тус бүр нь дахин байрлуулалтын алдаа болон тулгуурлалтын шинжилгээг үүсгэж байв. Үүний оронд 5 тэнхлэгт боловсруулалтын төвд нэг удаагийн хавчуурлалт хийж, өндөр нарийнчилалт CNC-н шууд серво драйв ашиглан нийлбэр хазайлт бүтнээр устгаж байв. Үр дүн: цикл хугацаа 63%-иар буурж, шинжилгээний хөдөлмөр 78%-иар буурж, гүн ховилууд болон өнцөгт нүхнүүд төрөл бүрийн геометрийн бүх хэсгийг нэг тасралтгүй үйлдлээр гүйцэтгэж байв. Шууд серво эргүүрлэх тэнхлэгүүд нь зэрэгцээ боловсруулалтын үед микрон түвшинд замын нарийнчилалт бүтнээр хадгалж, давтамжит хавчуурлалтгүй тогтвортой чанарыг бүзүүрлэж байв. Хүртэлмүүр хөдөлмөр болон шинжилгээний илүүдэл бүтнээр буурж, үйлдвэрлэлийн хурд хүчтэрж ба aS9100D чанарын шаардлажуудтай нийцдэг, хүний оролцоог багасгах нь гуталтунуудын тоог шууд багасгадаг. Аэрокосмосны OEM-үүдийн хувьд олон тооны суурьлуудыг нэг хатгагчид нийлүүлэх нь хэмжигдэхүйц зардлын хэмнэлт ба сертификатын хугацааг хурдасгадаг.

Түүн дээр тавигдаж буй асуулт

Толеранц дундажлал гэж юу?

Толеранц дундажлал нь олон суурьлужуудын үйлдвэрлэлд дахин байрлуулалтын алдаанаас үүсэх хэмжээний нийлүүлсэн хазайлт юм. Хатгагч бүр шинэ тодорхойгүйдүүд оруулж, онцлог-онцлог хоорондын нарийн төвөгтэй бүтэцдүүдийг муудуулж.

Нэг хатгагчид хийгдэх машинаж толеранц дундажлалыг яаж арилгаж?

Нэг хатгагчид хийгдэх машинаж бүх чухал хэмжээсүүдийг ижил тулгуур цэгт харьцуулж, олон суурьлужуудын холбоотоо алдаануудыг саад болгохгүйн тулд нарийн төвөгтэй бүтэцдүүдийг хангаж.

Зэрэгцүүлсэн 5 тэнхлэгт машинажд шууд серво-хөдөлгүүрт эргүүлэх тэнхлэгүүд яагаад шаардлагатай?

Шууд серво-хөдөлгүүрт эргүүлэх тэнхлэгүүд механик тоглоомыг арилгаж, микрон түвшинд замын үнэн зөв бүтэцдүүдийг хангаж, түүн дотор төвөгтэй 3D хэрэгсэлдүүдийн замын үнэн зөв бүтэцдүүдийг хангаж.

Нэг удаагийн тоног төхөөрөмж боловсруулах үйлдвэрүүдээс хамгийн их ашиг авдаг салбар юу вэ?

Агаарын тээврийн үйлдвэрлэл, эмнэлгийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл, загвар үйлдвэрлэл зэрэг салбар нь нэг удаагийн тоног төхөөрөмжлөлийн тусламжтайгаар санал болгож буй нарийвчлал, хөдөлмөрийн хэмжээ, мөчлөлийн хугацааг бууруулсантай холбоотойгоор ихээхэн ашиг

Trunnion архитектур нь хэрхэн тоног төхөөрөмжийн хүртээмжийг сайжруулдаг вэ?

Труннион хүснэгтүүд нь үлдээлт бүрхүүл, сөрөг өнцөгт онцлогтой гүн ховилуудад хангалттай хаткүүрлэлт ба замын нарийн тааруулалт хангах үүднээс деталд хамгийн тохиромжтой байрлалыг хангана.