CNC စက်ကိရိယာများ - PROFINET Servo Drive များသည် Multi-Axis စက်ပေါ်တွင် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း

ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှု၏ အုတ်မြစ်အဖြစ်ရှိသော CNC စက်ကိရိယာများသည် ဝင်ရိုးတစ်ခုမှ ဝင်ရိုးအများအပြားသို့ တဖြည်းဖြည်း အဆင့်မြှင့်တင်ခဲ့ရာတွင် ဝင်ရိုးအများအပြား (ပုံမှန်အားဖြင့် ၃-၅ ဝင်ရိုး သို့မဟုတ် ပိုမိုများပြားသော) စက်ကိရိယာများသည် လေကြောင်းဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် တိကျသော မော်ဒယ်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ကြိမ်တည်း တပ်ဆင်၍ ပုံသွင်းနိုင်စေရန် စက်ကိရိယာလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ဆောင်ရွက်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် စက်ကိရိယာ လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည့်အပြင် servo drive system ၏ ညှိနှိုင်းမှု၊ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုတို့အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို တိုက်ရိုက် တင်ပြလာပါသည်။ အဓိကလိုအပ်ချက်များမှာ ဝင်ရိုးအများအပြား၏ လှုပ်ရှားမှု မတိုင်မီ အလွန်မြန်ဆန်သော ဆက်သွယ်မှုတုံ့ပြန်မှု၊ micro-tolerance စက်ကိရိယာလုပ်ငန်းများအတွက် အတိကျဆုံး လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို အလေးပေးထားပါသည်။

CNC စက်ကိရိယာများအတွက် ရိုးရာ servo drive စနစ်များသည် ဆက်သွယ်ရေးနှောင့်နှေးမှုများခြင်း၊ တစ်ပြိုင်နက်ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် ဝင်ရိုးအရေအတွက် ကန့်သတ်ခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသော interpolation ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ခက်ခဲခြင်းစသည့် အားနည်းချက်များရှိသည့် pulse control mode ကို အဓိကကျင့်သုံးကြသည်။ Industry 4.0 ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် စက်မှု Ethernet ကို အသုံးပြုမှု ပျံ့နှံ့လာခြင်းနှင့်အတူ PROFINET သည် high-performance real-time Ethernet စံနှုန်းတစ်ခုအဖြစ် servo drive စနစ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုလာကြသည်။ PROFINET servo drives များသည် ၎င်းတို့၏ အဆင်ပြေမှုမြင့်မားခြင်း (highcompatibility) နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော real-time performance တို့ကြောင့် ရိုးရာစနစ်များ၏ ပြဿနာများကို အပြည့်အဝဖြေရှင်းပေးနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အဓိက CNC controller များနှင့် အပြီးအပိုင်ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး multi-axis synchronous control ကို ပံ့ပိုးပေးကာ high-end CNC စက်ကိရိယာများ၏ အဓိက စွမ်းအင်ပေးစနစ်အဖြစ် ဖြစ်လာသည်။

အဆင့်မြင့် CNC စက်ကိရိယာများတွင် PROFINET servo drive များသည် multi-axis coordinated control ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ခဲ့သည်။ 250μs အထိ အလွန်တိုတောင်းသော ဆက်သွယ်ရေး စက်ဝိုင်းဖြင့် 8 ခုကျော်သော axis များ၏ တစ်ပြိုင်နက် လှုပ်ရှားမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ရိုးရာ pulse control တွင် ပါဝင်သော signal delay များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ DS402 စံလိုက် telegram များကို အသုံးပြု၍ servo drive များသည် ရှုပ်ထွေးသော interpolation movement များကို တိကျစွာ အကောင်အထည်ဖော်ပေးပြီး milling tolerance များကို ±0.005 mm အတွင်းသို့ လျှော့ချပေးသည်။ Ring topology design သည် အလိုအလျောက် fault switching ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး machining center များ၏ ၂၄ နာရီ အပြတ်မပြတ် လုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေသည်။ Real-time axis motion data များကို PLCopen motion control library များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် five-axis machining ၏ surface precision ကို ၃၀% အထိ မြှင့်တင်ပေးပြီး aerospace component manufacturing အတွက် အဓိက ဖြေရှင်းနည်းတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။

CNC စက်ကိရိယာများတွင် အများဆုံးဝင်ရိုးများ တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ခြင်းကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအချက်မှာ ဆက်သွယ်ရေးစက်ဝန်းဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းသော ပလဗ်ဆ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် ဆက်သွယ်ရေး နှောင့်နှေးမှုသည် မီလီစက္ကန့်အလေးအနက်ရှိပြီး ဝင်ရိုးများ တစ်ပြိုင်နက်တည်း လှုပ်ရှားစဉ် စုစည်းမှုအမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှု၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်။ PROFINET ဆားဗိုဒရိုက်ဘ်များသည် IEEE 1588 PTP တိကျသော နာရီ အတိအကျ ကိုက်ညှိမှုကို အခြေခံသည့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဆက်သွယ်ရေးစနစ်ကို အသုံးပြု၍ 250μs အထိ အလွန်တိုတောင်းသော ဆက်သွယ်ရေးစက်ဝန်းကို ရရှိစေသည်။ ဝင်ရိုး 8 ခုကျော်၏ ထိန်းချုပ်မှု အချက်အလက်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လွှဲပြောင်းပေးပို့ခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းကို ဤအလွန်မြန်ဆန်သော တုံ့ပြန်မှုနှုန်းသည် သေချာစေပြီး အချက်အလက်နှောင့်နှေးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကိရိယာလမ်းကြောင်း စွန့်ခွာမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တာဘိုင်းလ်ပ်များကို ငါးဝင်ရိုးတစ်ပြိုင်နက်တည်း စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်စဉ် လှိမ့်ဝင်ရိုးနှင့် မတ်ဝင်ရိုးကြား တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်မှုအမှားကို 1μs အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး လ်ပ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ တိကျမှုကို သေချာစေသည်။

PROFINET ဆားဗိုဒရိုက်များ၏ တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို စံသတ်မှတ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီမှုနှင့် အယ်လ်ဂိုရီသမ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဟူ၍ အဓိကအားဖြင့် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းတွင် တွေ့ရပါသည်။ ၎င်းတို့သည် DS402 စံတယ်လီဂရမ်များ (ဆားဗိုဒရိုက်များ ဆက်သွယ်ရေးအတွက် နိုင်ငံတကာစံ) ကို အသုံးပြု၍ CNC ထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် ဒရိုက်များအကြား တိကျသော အမိန့်ပို့ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပြီး လှုပ်ရှားမှုညွှန်ကြားချက်များ၏ တိကျမှုကို သေချာစေပါသည်။ ထို့အပြင် အာဟာရထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအတွက် အကြေးအမဲ့ပေးခြင်းကဲ့သို့ တိုးတက်သော ထိန်းချုပ်မှုအယ်လ်ဂိုရီသမ်များနှင့် တွဲဖက်ခြင်းဖြင့် ဒရိုက်များသည် လှုပ်ရှားမှုတုန်ခါမှုများကို ထိရောက်စွာ တားဆီးနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်လုပ်ကိုင်ခြင်းတွင် ဤအချက်သည် မီလီမီတာ ±0.005 အတွင်းသို့ မိုင်လင်းတိကျမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ရိုးရာဒရိုက်များ၏ ±0.01 mm တိကျမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်မြင့်မားပါသည်။ အတိုင်းအတာအရ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိသည့် တိကျသော မော်ဒယ်များနှင့် အာကာသ ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဤတိကျမှုအားသာချက်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

PROFINET ဆာဗိုဒရိုက်များ၏ အဓိက ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းတစ်ခုမှာ အဆင့်မြင့် သဟဇာတဖြစ်နိုင်မှု (high compatibility) ဖြစ်ပါသည်။ တစ်ဖက်တွင် ၎င်းတို့သည် PROFINET RT (real-time) နှင့် PROFINET IRT (isochronous real-time) ကဲ့သို့သော ဆက်သွယ်ရေး ပရိုတိုကောများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး Siemens၊ Fanuc နှင့် ဒေသထုတ် အဓိက မှတ်တံ့များကဲ့သို့ CNC ထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် အဆင်ပြေစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် တိုးတက်မှု အင်ကုဒ်ဒါများ (incremental encoders) နှင့် အပြည့်အဝ အင်ကုဒ်ဒါများ (absolute encoders) အပါအဝင် အင်ကုဒ်ဒါအမျိုးမျိုးနှင့် သဟဇာတဖြစ်နိုင်ပြီး အနေအထားနှင့် အလျင်ဒေတာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စုဆောင်းကာ ပိတ်စနစ် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (closed-loop control system) ကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပါသည်။ ထပ်မံ၍ PROFINET ဆာဗိုဒရိုက်များသည် PLCopen လှုပ်ရှားမှု ထိန်းချုပ်မှု စာကြည့်တိုက်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး စက်၏ PLC စနစ်နှင့် အလွယ်တကူ ပေါင်းစပ်၍ ကမ်းထိန်းချုပ်မှု (cam control) နှင့် အီလက်ထရောနစ် ဂီယာ (electronic gear) ကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော လှုပ်ရှားမှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး CNC စက်ကိရိယာ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ဖွံ့ဖြိုးရေး အခက်အခဲကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် CNC စက်ကိရိယာများ၏ ဆက်တိုက်လည်ပတ်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ PROFINET servo drive များသည် ring topology ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားပြီး ရိုးရာ star topology နှင့် မတူဘဲ ring network တွင် node တစ်ခုခု ပျက်စီးပါက စနစ်သည် 10ms အတွင်း ဆက်သွယ်ရေးလမ်းကြောင်းကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲနိုင်ကာ အမှတ်တစ်ခုတည်း ပျက်စီးမှုကြောင့် machining center တစ်ခုလုံး ရပ်ဆိုင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် drive များတွင် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းသည် ပြဿနာကို အမြန်ရှာဖွေဖြေရှင်းနိုင်ရန် အဆင်ပြေစေရန်အတွက် လက်ရှိ၊ ဗို့အားနှင့် အပူချိန်ကဲ့သို့သော ပါရာမီတာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်သည့် ပြည့်စုံသော ပျက်စီးမှုရှာဖွေရေးလုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်ပါသည်။ မှားယွင်းမှုတစ်ခုဖြစ်ပွားပါက CNC စနစ်သို့ သတိပေးအချက်ပေးမှုကို ပေးပို့ပြီး ပျက်စီးမှုအချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပေးပါသည်။ ဤသို့သော ပျက်စီးမှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် machining center များသည် 24/7 အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အလွန်အမင်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

လေကြောင်းယာဉ်အင်ဂျင်အပြင်အဆင်များနှင့် ဒုံးကျည်လမ်းညွှန်ပိုင်းစုများကဲ့သို့သော အာကာသယာဉ်ပိုင်းစုများတွင် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် တိကျမှန်ကန်မှုလိုအပ်ချက်များရှိပြီး ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် အရွယ်အစားအတိုင်းအတာသည် ပျံသန်းမှုဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပြည်တွင်းရှိ အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတစ်ခုသည် PROFINET ဆာဗိုဒရိုက်များကို ၎င်း၏ ငါးဝင်ရိုး CNC စက်ဖြင့်ချွန်းထုတ်မှုဗဟိုတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဒရိုက်များ၏ အလွန်မြန်ဆန်သော အတူတကွလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို အသုံးချပြီး PLCopen လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုစာကြည့်တိုက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စက်တပ်ဆင်ထားသော အင်ဂျင်အပြင်အဆင်၏ မျက်နှာပြင်တိကျမှန်ကန်မှုကို ၃၀% တိုးတက်စေခဲ့ပြီး စက်ဖြင့်ချွန်းထုတ်မှုအတိုင်းအတာကို ±၀.၀၀၃ mm အတွင်း တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။ Ring topology ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို ၃၀ ရက်ကြာ ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ ဆက်တိုက်လည်ပတ်နိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရိုးရာ drive စနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၀% တိုးတက်စေခဲ့သည်။

တိကျမှုရှိသော မော်လ်ဒ်များသည် မျက်နှာပြင်အဆင့်နှင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုအတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များရှိပြီး၊ စက်ဖြင့် ကိရိယာကိုင်စားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အက္ခရာများစွာပါဝင်သော ရှုပ်ထွေးသည့် အကွေ့အပြောင်းလှုပ်ရှားမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ မော်လ်ဒ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုသည် 3-ဝင်ရိုး CNC မီလ်လင်းစက်ကို မွမ်းမံရန် PROFINET servo drive များကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ Drive များ၏ DS402 စံတယ်လီဂရမ်ထိန်းချုပ်မှုသည် မျက်နှာပြင်အကွက်အပြောင်းလုပ်ဆောင်မှုကို တိကျစွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး၊ စက်ဖြင့်ကိရိယာကိုင်စားပြီးနောက် မော်လ်ဒ်အတွင်းခေါင်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra0.4μm အထိရောက်ရှိပြီး မူရင်း Ra0.8μm နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်ဝက်ခန့် လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထို့အပြင် အလွန်တိုတောင်းသော ဆက်သွယ်ရေးစက်ဝိုင်းသည် ဝင်ရိုးများ မတစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကြောင့် မော်လ်ဒ်မျက်နှာပြင်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော "ခြေလှမ်း" ဖြစ်စဉ်ကို ကာကွယ်ပေးပြီး၊ မော်လ်ဒ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးပြည့်မီမှုနှုန်းသည် 85% မှ 99% အထိ တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။

ဂီယာဘောက်များနှင့် အင်ဂျင်ပစ္စတန်များကဲ့သို့သော ကားပါတ်စပလိပ်များသည် အုပ်စုလိုက် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် မြန်ဆန်သော စက်ဖြင့် ကိရိယာကိုင်စွာမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ကားပါတ်စပလိပ်ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုသည် 8-ဝင်ရိုးရှိ CNC လှည့်ခြင်း-တူးခြင်း စက်တွင် PROFINET servo drive များကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထို drive များသည် 8 ဝင်ရိုးတို့၏ တစ်ပြိုင်နက် လှုပ်ရှားမှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ ဂီယာဘောက်၏ လှည့်ခြင်း၊ တူးခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း အစရှိသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ကြိမ်တည်း တင်ထား၍ ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဝင်ရိုးများကြား ဆက်သွယ်မှု နှောင့်နှေးမှုသည် 250μs အောက်ဖြစ်ပြီး ဂီယာဘောက်အတွင်းရှိ အပေါက်များ၏ ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်းဖြစ်မှုကို ±0.005 mm အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ရိုးရာ စက်များစွာကို အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အုပ်စုလိုက် စက်ဖြင့် ကိရိယာကိုင်စွာမှု ထိရောက်မှုသည် 50% ပိုမိုတိုးတက်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စု၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှု အမှားအယွင်းကို 0.002 mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားနိုင်ပါသည်။

CNC စက်ကိရိယာများ ပိုမိုတိကျခြင်း၊ ပိုမိုမြန်ဆန်ခြင်းနှင့် ဉာဏ်ရည်တုစနစ်များသုံးခြင်းတို့ကို ရောက်ရှိလာသည့်အတွက် PROFINET servo drive များသည် နည်းပညာအဆင့်မြှင့်တင်မှု (၃) ခုကို အကောင်အထည်ဖော်လာမည်ဖြစ်သည်။ ပထမအနေဖြင့် digital twin နည်းပညာ၏ ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပြီး servo drive ၏ virtual model ကို တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် လှုပ်ရှားမှု parameter များနှင့် ပျက်စီးမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ မြင်ကွင်းဖော်နိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းကျော် လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် high-power နှင့် miniaturized ထုတ်ကုန်များကို ဖွံ့ဖြိုးစေခြင်းဖြစ်ပြီး CNC စက်ကိရိယာကြီးများနှင့် သေးငယ်သော တိကျသည့် CNC ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ တတိယအနေဖြင့် AI algorithm များနှင့် နက်ရှိုင်းစွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ကွဲပြားသော စက်မှုလုပ်ငန်းပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များအလိုက် လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှု parameter များကို အတိကျဆုံးဖြစ်အောင် ဉာဏ်ရည်တုကို အသုံးပြု၍ စီမံခန့်ခွဲပေးမည်ဖြစ်ပြီး စက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှု၏ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် စက်မှုလုပ်ငန်းအင်တာနက် protocol များနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီနိုင်မှုသည်လည်း အဓိကဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ဦးတည်ချက်တစ်ခု ဖြစ်လာမည်ဖြစ်ပြီး CNC စက်ကိရိယာများ စမတ်စက်ရုံ စနစ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ရန် ကူညီပေးမည်ဖြစ်သည်။