မိတ်ဆက်ခြင်း
အမြန်နှုန်းမြင့် ထုပ်ပိုးမှုတွင် တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ
အမြန်နှုန်းမြင့် ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည့် အစားအစာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ အဓိကအခြေခံဖြစ်သည်။ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးအနက် ထုပ်ပိုးမှုပလပ်စတစ်ပါးလွှာ၏ တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုသည် အထူးသဖြင့် အရေးပါပါသည်— တင်းမာမှုမညီညာမှုကြောင့် ပလပ်စတစ်ပါးလွှာ ဆွဲရှည်ခြင်း၊ ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ တည်နေရာချထားမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ချို့ယွင်းသော ထုပ်ပိုးမှုများ၊ ပစ္စည်း waste များနှင့် လိုင်းရပ်ဆိုင်းမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ရိုးရာ ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ cam များနှင့် အနာလော့ဂျ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အားကိုးနေပြီး ဒီဇိုင်းပျက်ခြင်းကြောင့် တိကျမှုပြောင်းလဲခြင်း၊ တင်းမာမှုပြောင်းလဲမှုကို တုံ့ပြန်မှုနှေးကွေးခြင်းနှင့် အဝင်ဘက်များကြား အတိအကျ မညှိနှိုင်းနိုင်ခြင်းတို့နှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ အစားအစာထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုင်းအမြန်နှုန်းများနှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ထုပ်ပိုးမှုစံနှုန်းများကို ရယူလိုလာသည်နှင့်အမျှ အာရုံခံတိုးမြှင့်ထားသော အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုဖြေရှင်းချက်အတွက် လိုအပ်ချက်မှာ ပိုမိုအရေးပေါ်လာလျက်ရှိသည်။
ဖောက်သည်မှ ပေးပို့သော အကျဉ်းချုပ်၏ ပေါင်းစပ်မှု
အစားအစာပါတီးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် PROFINET servo drive များသည် ပလပ်စတစ်ဖလင်၏ ကျော့အားထိန်းချုပ်မှုကို တစ်ပုံလုံးပြောင်းလဲစေပါသည်။ လျှပ်စစ် cam များက ယန္တရားဆိုင်ရာ cam များကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ပုံမှန်အတိုင်းအတာမှ ကွဲလွဲမှုများကို ဖယ်ရှားပေးကာ အိတ်၏အလျားကို ±0.5 mm အတွင်း တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ IRT ring network သည် ဝင်ရိုး ၁၂ ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လည်ပတ်နိုင်စေပြီး လိုင်း၏ အမြန်နှုန်းကို မိနစ်လျှင် ၈၀ မီတာအထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ တစ်မိလီစက္ကန့်အောက် တုံ့ပြန်မှုရှိသော ကျော့အား အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်အကြောင်းကြားမှုသည် ပလပ်စတစ်ဖလင်များ ဆွဲဆန့်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၅% လျှော့ချပေးပါသည်။ OPC UA အင်တာဖေ့စ်များက MES စနစ်များမှတစ်ဆင့် ဝေးလံတဲ့နေရာမှ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိမှုများကို လွယ်ကူစွာပြုလုပ်နိုင်စေပြီး အစားအစာပါတီးထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
PROFINET Servo Drive များ၏ ပြောင်းလဲမှုသက်ရောက်မှု
လုပ်ငန်း၏ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် pROFINET servo pROFINET ၏ အချိန်ပြည့်ဆက်သွယ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ထားသော လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အမြန်နှုန်းမြင့် ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများတွင် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပေးသော ဖြေရှင်းနည်းအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ရိုးရာ ယန္တရားနှင့် အနာလော့စနစ်များ၏ ကန့်သတ်ချက်များကိုသာ ဖြေရှင်းပေးခြင်းမဟုတ်ဘဲ ခေတ်မီ အစားအစာထုပ်ပိုးမှု၏ ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းပေးရန် တစ်ခုလုံးသော ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဉာဏ်ရည်ထက်မြတ်စွာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်စေသည်။
ဖိအားထိန်းချုပ်မှုအတွက် PROFINET Servo Drives ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ
အီလက်ထရောနစ် Cam နည်းပညာ - ယန္တရားပျက်စီးမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း
အီလက်ထရောနစ် Cam များ၏ အလုပ်လုပ်ပုံ
ရိုးရာစက်မှုအသွင်အပြင်ကမ်းများသည် ရူပဗေဒဆိုင်ရာထိတွေ့မှုနှင့် စက်မှုလိုက်ဖက်မှုကို အခြေခံသော်လည်း PROFINET servo drive များရှိ အီလက်ထရောနစ်ကမ်းများတွင် ကမ်းလှုပ်ရှားမှုကို ဆော့ဖ်ဝဲလ် algorithm များကို အသုံးပြု၍ အတုယူလုပ်ဆောင်ပါသည်။ drive သည် ကြိုတင်အစီအစဉ်ဆွဲထားသော cam profile များ (ဥပမာ - ဖလင်ထုတ်လွှတ်ခြင်း၊ ပိတ်ပင်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအဆင့်များ) ကို သိမ်းဆည်းထားပြီး servo motor ကို လိုအပ်သော လှုပ်ရှားမှုကို အတိအကျမြင့်မားစွာ ထပ်မံလုပ်ဆောင်ရန် ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ဤဆော့ဖ်ဝဲအခြေပြုချဉ်းကပ်မှုသည် ရူပဗေဒကမ်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စက်မှုအသုံးပြုမှု၊ ပြန်လည်ရွေ့လျားမှုနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တိကျမှုပျက်ပြားမှုတို့ကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။
အိတ်၏အလျားအမှားကို ±0.5 mm အထိ လျှော့ချခြင်း
စက်မှုအသွင်အပြင်များသည် ရေရှည်လည်ပတ်ပြီးနောက် ဆုံးရှုံးမှုများဖြစ်လွယ်ပြီး ကမ်းပရိုဖိုင်များ မတည်ငြိမ်ဖြစ်ခြင်းနှင့် အိတ်၏အလျားအမှားအယွင်းများ တိုးလာခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပါသည်။ ရိုးရာစက်တန်းများတွင် အများအားဖြင့် ±2 mm ထက် ပိုမိုကျော်လွန်တတ်ပါသည်။ PROFINET ဆာဗိုဒရိုက်များရှိ အီလက်ထရောနစ်ကမ်းများသည် ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက် တိကျမှန်ကန်သော လှုပ်ရှားမှုတိကျမှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပေးပါသည်။ ဆော့ဖ်ဝဲပရိုဖိုင်များသည် ပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် စက်မှုဖိအားများကို မခံစားရသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်အထည်၊ ပိတ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများကို တိကျစွာ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် ဒရိုက်များသည် အိတ်၏အလျားအမှားအယွင်းကို ထင်ရှားစွာ ±0.5 mm အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှန်ကန်မှုအဆင့်သည် ပက်ကေ့ခ်တိုင်းသည် အရွယ်အစားစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပြီး ပယ်ချခြင်းနှုန်းကို လျှော့ချပေးကာ မိမိအမှတ်တံဆိပ်၏ ဂုဏ်သတင်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ပိုမိုနည်းပါးသော ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပိုမိုရှည်လျားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း
မက်ကနစ်ကယ်များအား တိကျမှုရှိစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ ဆီလူးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းများ ပြုလုပ်ပေးရန် လိုအပ်ပြီး ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းများက ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်နှင့် လိုင်းရပ်နားမှုကာလများကို တိုးပွားစေပါသည်။ PROFINET ဆာဗိုမော်တာများတွင် ပါဝင်သော အီလက်ထရောနစ်ကယ်များတွင် ရွေ့လျားနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ မပါဝင်သောကြောင့် ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးစရိတ်ကို ချွေတာနိုင်ပြီး မျှော်လင့်မထားသော လိုင်းရပ်နားမှုကာလများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ကာ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုဆက်တိုက်ဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ တစ်နေ့ပြည့် ၂၄ နာရီ အလုပ်လုပ်နေသော အစားအစာ ထုပ်ပိုးလိုင်းများအတွက် ဤသို့သော အချက်များက ရေရှည်တွင် သိသိသာသာ စရိတ်ချွေတာနိုင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား ပိုမိုမြင့်မားလာမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
IRT ရင်းနက်ဝပ်က် (Ring Network) - အမြန်နှုန်းမြင့် ၁၂-ဝင်ရိုး အတူတကွ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ဖြစ်စေခြင်း
IRT (Isochronous Real-Time) ဆက်သွယ်မှု၏ အားသာချက်များ
PROFINET servo drive များသည် IRT ring network topology ကို အသုံးပြုပြီး ultra-low latency ဖြင့် isochronous real-time communication ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ Standard Ethernet နှင့် မတူဘဲ IRT သည် drive၊ controller နှင့် အခြား axes များကြား data transmission ကို ပုံမှန်အချိန်အပိုင်းအခြားများတွင် ဖြစ်ပွားစေပြီး jitter ကို ဖယ်ရှားကာ တစ်သမတ်တည်း synchronization ကို သေချာစေပါသည်။ ဤအချက်သည် film unwinding, feeding, sealing, cutting, conveying စသည့် များစွာသော axes များ လုံးဝကိုက်ညီစွာ လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သော high-speed packaging lines အတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
12-Axis Synchronization သည် Line Speed ကို 80 m/min အထိ မြှင့်တင်ပေးပါသည်
အရှိန်မြှင့်တင်ရာတွင် ရိုးရှင်းသော ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများသည် အကြိမ်ရေများစွာ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ ယန္တရားများနှင့် ဆက်သွယ်ရေး ပရိုတိုကောများ နှေးကွေးမှုတို့က တစ်ပြေးညီဖြစ်သော ဝင်ရိုးအရေအတွက်နှင့် လိုင်းအရှိန်ကို ကန့်သတ်ထားပါသည်။ PROFINET servo drive ၏ IRT ring network သည် ဝင်ရိုး ၁၂ ခုအထိ အဆင်ပြေစွာ တစ်ပြေးညီဖြစ်အောင် ပံ့ပိုးပေးပြီး ဖလင်ကို ဖွင့်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးမှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုချင်းစီကို အမြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ဆောင်မှုနှင့်အတူ လိုက်လျောညီဟောက်ဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤသို့တိကျသော ညှိနှိုင်းမှုဖြင့် လိုင်းအရှိန်သည် မိနစ်လျှင် ၈၀ မီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ရိုးရှင်းသော လိုင်းများ (ပုံမှန်အားဖြင့် မိနစ်လျှင် ၄၀–၅၀ မီတာ) ထက် နှစ်ဆခန့် ပိုမြန်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ မြင့်မားစေရန် အစားအစာ ထုတ်လုပ်သူများ၏ လိုအပ်ချက်ကို ဤတိုးတက်မှုက တိုက်ရိုက်ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
ပြဿနာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေပါသည်
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကိုလည်း ထောက်ပံ့ပေးသည့် ring network topology ဖွဲ့စည်းပုံသည် အလိုအလျောက်အတားအဆီးကင်းစေပါသည်။ ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှု (သို့) node တစ်ခုချို့ယွင်းပါက IRT protocol သည် ဒုတိယလမ်းကြောင်းသို့ အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲပေးပြီး မီလီစက္ကန့်အတွင်း ပြင်ဆင်မှုကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။ ဤသို့သော ချို့ယွင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းသည် အနှောင့်အယှက်ကင်းစွာ ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်ပြီး ရပ်ဆိုင်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပျက်စီးလွယ်သော ကုန်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည့် အစားအစာထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အထူးတန်ဖိုးရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးပါက ကုန်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။
အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဖိအားပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း - ပလပ်စတစ်ပြားများ ဖြုန်းတီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်
<1 ms ဖိအားပြောင်းလဲမှုအတွက် တုံ့ပြန်မှု
ပလပ်စတစ်ပြား၏ အထူအပါး၊ ရိုး၏ အချင်းအရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် လိုင်းအလျင် ပြောင်းလဲမှုကဲ့သို့သော အချက်များကြောင့် ပလပ်စတစ်ပြားကို ဆွဲထားသည့် ဖိအားသည် ပြောင်းလဲလွယ်ပါသည်။ PROFINET ဆာဗိုဒရိုက်များတွင် အတိအကျအားဖြင့် ဖိအားကို တိုင်းတာနိုင်သည့် စင်ဆာများ ပါဝင်ပြီး ပလပ်စတစ်ပြားကို ဆွဲထားသည့် ဖိအားကို အချိန်ပြည့် စောင့်ကြည့်ကာ ဒရိုက်ထိန်းချုပ်ကိရိယာသို့ ဒေတာပြန်ပို့ပေးပါသည်။ ၁ မီလီစက္ကန့်အောက် တုံ့ပြန်နိုင်မှုရှိသောကြောင့် ဒရိုက်သည် ဆာဗိုမော်တာ၏ အားနှင့် အလျင်ကို ဖိအားပြောင်းလဲမှုကို ချက်ချင်း ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ပြီး ပလပ်စတစ်ပြားကို အလွန်အကျွံ ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ခွေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
၁၅% ပစ္စည်း waste လျော့နည်းခြင်း
ရှိုင်းမှုသည် ပစ္စည်း၏အရည်အသွေးကိုသာမက ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကိုပါ ထိခိုက်စေပါသည်။ တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းနှေးကွေးသော (၁၀ မှ ၂၀ မစက္ကန့်အထိ) ရိုးရာထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ဖလင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော တင်းမာမှုပြောင်းလဲမှုများကို အလျင်အမြန် ချက်ချင်း မညှိနိုင်ပါ၊ ထိုသို့ဖြစ်ပေါ်လာပါက ဖလင်ပျက်ကုန်မှုများကို ဖြစ်စေပြီး ဖလင်အသုံးပြုမှု၏ ၈ မှ ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေပါသည်။ PROFINET servo drives များသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တိုင်းတာထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ဖလင်ပေါ်ရှိ တင်းမာမှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး ဖလင်ပျက်ကုန်မှုကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တစ်လလျှင် တန် ၁၀ အသုံးပြုသော ပေါင်းစည်းမှုလိုင်းတစ်ခုသည် တစ်နှစ်လျှင် တန် ၁.၅ ကို ခြွေတာနိုင်ပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။
ချောင်းငြိမ်းသော ဖလင်များကို ကာကွယ်ခြင်း
အခုခေတ်စားသောက်ကုန်များ၏ ထုပ်ပိုးမှုများတွင် ဖရိုဖရဲ ပါးလွှာသော ပလပ်စတစ်ပြားများ (ဥပမာ - ဇီဝဆိုင်ရာ ဖြစ်ဆောင်နိုင်သော ပြားများ သို့မဟုတ် အတားအဆီးပြားများ) ကို အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့သည် ကျောက်တည်မှု ပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်အမင်း အာရုံခံနိုင်သည်။ ကျောက်တည်မှု အလွန်အကျွံရှိပါက ထိုပြားများကို ပြတ်စေနိုင်ပြီး ကျောက်တည်မှု မလုံလောက်ပါက တည့်မတ်မှုကို ဆုံးရှုံးစေနိုင်သည်။ PROFINET servo drive များ၏ တိကျသော ကျောက်တည်မှု ထိန်းချုပ်မှုသည် ပါးလွှာသော ပြားများကို ကာကွယ်ပေးကာ ပြားပျက်စီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော လိုင်းပိတ်ဆို့မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အဆင်ပြေစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်မှုကို သေချာစေသည်။
OPC UA အင်တာဖေစ် - ဉာဏ်ရည်မြင့် ဝေးလံကွင်းလံ စီမံခန့်ခွဲမှုကို ဖြစ်နိုင်စေခြင်း
MES စနစ်များနှင့် အဆင်ပြေစွာ ပေါင်းစပ်ခြင်း
PROFINET servo drive များသည် OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) အင်တာဖေစ်များဖြင့် ပြည့်စုံစွာ တပ်ဆင်ထားပြီး ယင်းမှာ မော်တာနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အကောင်အထည်ဖော်မှုစနစ်များ (MES) အကြား အဆင်ပြေစွာ ဒေတာများ လဲလှယ်နိုင်စေသည့် စံပြ စက်မှု ဆက်သွယ်ရေး ပရိုတိုကောလ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ထုပ်ပိုးမှု လိုင်းများစွာကို ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး လိုင်းအမြန်နှုန်း၊ ကျောက်တည်မှုတန်ဖိုးများ၊ အိတ်၏ အလျားတိကျမှုနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ အခြေအနေကဲ့သို့ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာများကို ထုတ်လုပ်သူများ ရယူနိုင်စေသည်။
၂.၄.၂ ဝေးလံကွင်းလံ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း
OPC UA ကိုသုံးပါက စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် မရှိဘဲ MES စနစ်များမှတစ်ဆင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားပမာဏကို ဝေးလံတည်နေရာမှ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာ - လိုင်းတစ်ခုတွင် ဖိအားပမာဏ ပြောင်းလဲမှုကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပါက နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများသည် စက်ကိရိယာ၏ ဆက်တင်များကို ဗဟိုချုပ်ချားခန်းမှ ချိန်ညှိပေးနိုင်ပြီး ရပ်ဆိုင်းမှုကာလကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးနိုင်ကာ စက်ရုံလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဝေးလံတည်နေရာမှ စီမံခန့်ခွဲမှုစွမ်းရည်သည် ဧရိယာကျယ်ပြန့်စွာ ဖြန့်ကျက်ထားသော ထုပ်ပိုးလိုင်းများစွာပါသည့် ကြီးမားသော အစားအစာ ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများအတွက် အထူးအကျိုးပြုပါသည်။
၂.၄.၃ ဒေတာအခြေပြု လုပ်ငန်းစဉ် အကျိုးဆောင်ရွက်မှု မြှင့်တင်ခြင်း
OPC UA အင်တာဖေစ်သည် သမိုင်းဝင် ဖိအားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများကို စုဆောင်းခြင်းနှင့် ဆန်းစစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကိုလည်း ဖြစ်နိုင်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤဒေတာများကို အသုံးပြု၍ အချိန်ပိုင်းအလိုက် ဖိအားတက်ခြင်းကဲ့သို့ ပုံစံများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး (ဥပမာ - အလုပ်အလိုက် ဖိအားတက်ခြင်း) လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ပမာဏများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည် (ဥပမာ - cam profile များ သို့မဟုတ် ဖိအားနိမ့်အနိမ့် ပမာဏများကို ချိန်ညှိခြင်း)။ ဒေတာအခြေပြု ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ အသုံးမကျသော ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် လိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။
အစားအစာအိတ်သွင်းရေးလိုင်းများတွင် အသုံးပြုမှုအကျိုးကျေးဇူးများ
ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်များ တိုးမြှင့်ခြင်း
၁၂-ဝင်ရိုး IRT synchronization နှင့် 80 m/min လိုင်းနှုန်း ပေါင်းစပ်မှုက PROFINET servo drive များကို ထုတ်လုပ်မှု throughput ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်စေသည်။ အစားအစာ ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်နာရီလျှင် ထုတ်ကုန်များ ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး လက်လီနှင့် အစားအစာ ဝန်ဆောင်မှု ဝယ်ယူသူများ၏ တောင်းဆိုမှု မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင် အပျက်အစီးကာလကို လျှော့ချခြင်း (အမှားယွင်းမှု သည်းခံနိုင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုနိမ့်မှုကြောင့်) သည် အထည်ချုပ်စက်ရုံ၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်လည်ရရှိမှုကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် အထည်ချုပ်စက်ရုံ၏ အထည်ချုပ်စက်ရုံ၏ အထည်ချုပ်စက်ရုံ၏
လုပ်ငန်းသုံးစရိတ် လျှော့ချခြင်း
PROFINET ဆာဗိုဒရိုက်များသည် လည်ပတ်စရိတ်ကို နည်းလမ်းများစွာဖြင့် လျှော့ချပေးပါသည်။ ပလပ်စတစ်အထုပ်ပစ္စည်း အသုံးမကျဘဲ ဖြစ်ခြင်းကို ၁၅% လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် လျော့ကျစေပြီး၊ ပိုမိုနည်းပါးသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များက လုပ်သားနှင့် အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးစရိတ်များကို ချွေတာပေးပါသည်။ ထို့အပြင် စွမ်းအင်အသုံးချမှု ပိုမိုထိရောက်မှု (ခေတ်မီသော PROFINET ဆာဗိုများတွင် တည်ဆောက်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်) သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား သုံးစွဲမှုကို လျော့ကျစေပါသည်။ အမြတ်နှုန်းနိမ့်ပါးစွာ လုပ်ကိုင်နေသော အစားအစာထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤကုန်ကျစရိတ် ချွေတာမှုများသည် စုစုပေါင်းအမြတ်ငွေအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။
ထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေခြင်း
အစားအစာဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် စားသုံးသူများ၏ ယုံကြည်မှုအတွက် ထုပ်ပိုးမှု၏ တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ PROFINET ဆာဗိုဒရိုက်များ၏ ±၀.၅ mm အိတ်အလျားတိကျမှု၊ တည်ငြိမ်သော တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ယန္တရားအပြောင်းအလဲများကို ဖယ်ရှားခြင်းတို့သည် ထုပ်ပိုးမှုတစ်ခုချင်းစီသည် အတူတူပင် မြင့်မားသောစံနှုန်းများကို ပြည့်မီစေပါသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် အထုပ်ပိုးမှုပြဿနာကြောင့် ထုတ်ကုန်ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုအန္တရာယ်ကို လျော့ကျစေပြီး စားသုံးသူများ၏ အမှတ်တံဆိပ်အပေါ် ယုံကြည်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ပြောင်းလဲနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ခြင်း
အစားအစာအိတ်စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ မကြာခဏ ထုတ်ကုန်အသစ်များ၊ ရာသီဥတုဆိုင်ရာ ကြော်ငြာများ သို့မဟုတ် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများ၏ အပြောင်းအလဲများအတွက် ပြောင်းလဲတတ်သည်။ PROFINET servo drive များသည် အလွန်ပျော့ပြောင်းနိုင်စွမ်းရှိသည် operator များသည် စက်ပစ္စည်းများအား ပြန်လည်မပြင်ဆင်ဘဲ MES စနစ်မှတစ်ဆင့် ကမ်ပရိုဖိုင်များ၊ တင်းမာမှုပမာဏများ သို့မဟုတ် လိုင်းနှုန်းများကို လွယ်ကူစွာပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဒီလိုက်လျောညီထွေမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ မတူညီတဲ့ အိတ်အရွယ်အစားတွေ၊ ရုပ်ရှင်အမျိုးအစားတွေ၊ ဒါမှမဟုတ် ထုတ်ကုန်လိုင်းတွေကြားမှာ မြန်မြန်ပြောင်းနိုင်ပြီး ရှည်လျားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုကို ထောက်ပံ့ကာ ထုတ်ကုန်သစ်တွေအတွက် ဈေးကွက်ထဲဝင်ဖို့ အချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။
အဆုံးသတ်
အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ
၎င်း pROFINET servo ဒရိုက်သည် အီလက်ထရောနစ်ကမ် နည်းပညာ၊ IRT ရင့်ကွန်ယက် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၊ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တင်းမာမှု အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုနှင့် OPC UA အသိဉာဏ်ရှိသော စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အမြန်နှုန်းမြင့် အစားအစာ ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများတွင် တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုကို ပြောင်းလဲပေးခဲ့သည်။ ၎င်း၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများဖြစ်သည့် ±0.5 mm အိတ်၏ အလျားတိကျမှု၊ 80 m/မိနစ် လိုင်းအမြန်နှုန်း၊ ပလပ်စတစ်အခွံ 15% လျှော့ချနိုင်မှု၊ ဝေးလံသောနေရာမှ စောင့်ကြည့်နိုင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးမှုတို့သည် အစားအစာ ထုတ်လုပ်သူများ၏ အရေးကြီးလိုအပ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ရှေးဟောင်း ယန္တရားနှင့် အနာလော့ဂ်စနစ်များကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ထိရောက်မှု၊ တိကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်မှုတို့၏ စံပြဟန်ဖြင့် ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေပါသည်။
ထုပ်ပိုးမှု အလိုအလျောက်စနစ်တွင် အနာဂတ်အလားအလာ
အစားအသောက်ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းသည် ဉာဏ်ရည်မြင့်၊ ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားသောဘက်သို့ ဆက်လက်တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ PROFINET servo drive များသည် ပိုမိုအရေးပါလာမည်ဖြစ်သည်။ အနာဂတ်တွင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ကြိုးအားထိန်းချုပ်မှုအတွက် အနုပညာဉာဏ် (AI) နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်းအစား အပြည့်အဝမြင်သာမှုရရှိရန် စက်မှုလုပ်ငန်းအင်တာနက် (IIoT) ပလက်ဖောင်းများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချိတ်ဆက်မှုရှိခြင်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုရည်မှန်းချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ မြန်ဆန်သောဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိရန် ရှာဖွေနေသော အစားအသောက်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် PROFINET servo drive များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ရေရှည်တန်ဖိုးရှိသော ဗျူဟာမြောက်ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။
အပူပြင်းသော သတင်း
EN
