မိတ်ဆက်ခြင်း
အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် SMT တပ်ဆင်မှုစက်များ၏အရေးပါမှု
ဆာဖေစ်မောင့်တက်ခန်းလော့ဂျီ (SMT) သည် စမတ်ဖုန်းများမှ စသည့် စက်မှုထိန်းချုပ်ကိရိယာများအထိ သေးငယ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ရာတွင် ခေတ်မီလျှပ်စစ်ဓာတ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေး၏ အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် ပြောင်းလဲလာခဲ့ပါသည်။ SMT တပ်ဆင်မှုစက်များသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကကိရိယာဖြစ်ပြီး ပရင့်တက်စ်ကာစ်ဘုတ်များ (PCBs) ပေါ်သို့ အလွန်သေးငယ်သော လျှပ်စစ်ကိရိယာများကို တိကျစွာ တပ်ဆင်ပေးပါသည်။ စားသုံးသူလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် 3C ထုတ်ကုန်များ (ကွန်ပျူတာ၊ ဆက်သွယ်ရေး၊ စားသုံးသူလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ) တို့သည် သေးငယ်လာခြင်း၊ အဆင့်မြင့်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကာလတိုတောင်းလာခြင်းတို့ကို ဦးတည်နေသည့်အတွက် SMT တပ်ဆင်စက်များတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်သော တပ်ဆင်နှုန်းနှင့် ပိုမိုတိကျမှုတို့အတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်လာခဲ့ပါသည်။ ရိုးရာ မောင်းနှင်မှုစနစ်များသည် အများအားဖြင့် နှုန်းနှင့် တိကျမှုကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိရန် ခက်ခဲကြပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ကန့်သတ်ချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဖောက်သည်မှ ပေးပို့သော အကျဉ်းချုပ်၏ ပေါင်းစပ်မှု
SMT ပစ္စည်းများတွင် PROFINET servo drive များသည် တပ်ဆင်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ 17-bit absolute encoder ကို micro-step control နှင့်တွဲသုံးခြင်းဖြင့် 3μm တိကျမှုရရှိပြီး 01005 ချစ်ပ်များ တပ်ဆင်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။ 500μs ဆက်သွယ်မှု စက်ဝန်းသည် 4-head တစ်ပြိုင်နက် လည်ပတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ တစ်နာရီလျှင် 40,000 တပ်ဆင်မှုအထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံး telegram လွှဲပြောင်းမှုသည် ဆက်သွယ်မှု ဝန်ကို 30% လျှော့ချပေးပြီး စက်များစွာ တပ်ဆင်ထားသည့် စနစ်များတွင် အချက်ပြ ပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ PROFIenergy လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် စက်အား အနားယူနေစဉ် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု 40% ကျဆင်းသွားပြီး အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ 3C လုပ်ငန်း၏ အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
အတိအကျမြင့်မားသော PROFINET Servo Drive များ၏ ဂိမ်းပြောင်းလဲမှုကို ဦးဆောင်သည့် အခန်းကဏ္ဍ
လုပ်ငန်း၏ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် highprecision profinet servo ဒရိုက်သည် အရေးပါသော တီထွင်မှုတစခုအဖြစ် ပေါ်လာခဲ့သည်။ PROFINET ၏ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဆက်သွယ်ရေးစွမ်းရည်ကို အတိကျမှုမြင့်မားသော ဂီယာထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် SMT တပ်ဆင်မှု အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှု၏ ရိုးရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်နိုင်ခဲ့သည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် 3C ထုတ်ကုန် ထုတ်လုပ်မှု၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကိုသာမက စွမ်းအင် ထိရောက်မှုနှင့် စနစ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုပါ ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်မှု လိုင်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မောင်းနှင်ပေးသည့် အဓိက အားဖြစ်လာခဲ့သည်။
SMT တပ်ဆင်စက်များအတွက် PROFINET ဒရိုက်များ၏ အဓိက လက္ခဏာများ
တိကျမှုမြင့်မားသော တည်နေရာသတ်မှတ်ခြင်း - မိုက်ခရို ကွဲပြားတပ်ဆင်မှုကို ဖြစ်နိုင်စေခြင်း
17-ဘစ် အပြည့်အဝ အင်ကုဒ်ဒါ၏ အလုပ်လုပ်ပုံ
17-ဘစ်အက်စ်အိုလျှူ့တန်ဖိုးသည် တည်နေရာသတ်မှတ်မှုတိကျမှုကို အာမခံပေးသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါသည်။ ကိုယ်စားပြုအမှတ်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သော တိုးတက်လာသည့် အက်စ်အိုလျှူ့များနှင့် မတူဘဲ၊ အက်စ်အိုလျှူ့တန်ဖိုးများသည် ဆာဗိုမော်တာဝက်ထွက်၏ ယန္တရားအနေအထားကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်ပေးပါသည်။ 17 ဘစ်ရှိမှုကြောင့် ပတ်ပတ်လည်တစ်ခုလုံးတွင် အနေအထား ၁၃၁,၀၇၂ ခုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပြီး မောင်းနှင်မှုစနစ်သို့ တိကျသော တည်နေရာပြန်လည်အကြောင်းကြားမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်သည် မီးပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် စနစ်ပြန်လည်စတင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စုစည်းမှုအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတစ်လျှောက် တိကျမှုကို အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
မိုက်ခရိုခြေလှမ်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် အက်စ်အိုလျှူ့တန်ဖိုးပြန်လည်အကြောင်းကြားမှုတို့၏ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု
မိုက်ခရို-စတပ် ထိန်းချုပ်မှုသည် 17-ဘစ် အပြည့်အဝ အင်ကုဒ်ဒါနှင့် တွဲဖက်၍ လှုပ်ရှားမှုတိကျမှုကို ပိုမိုတိကျစေပါသည်။ ရိုးရာ full-step (အပြည့်စတပ်) သို့မဟုတ် half-step (အချိုးစတပ်) မော်တာထိန်းချုပ်မှုများသည် ခုန်ခုန်ရှိသော လှုပ်ရှားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး micro-stepping (မိုက်ခရို-စတပ်) သည် မော်တာတစ်စတပ်ချင်းစီကို ပိုမိုသေးငယ်ပြီး ချောမွေ့သော အဆင့်များသို့ ခွဲခြားပေးပါသည် (အများအားဖြင့် full-step ၏ 1/16၊ 1/32 သို့မဟုတ် 1/64 အထိ)။ PROFINET မောင်းနှင်မှုသည် အင်ကုဒ်ဒါ၏ real-time feedback (အချိန်ပြည့် ပြန်လည်အကြံပေးမှု) ကို အသုံးပြု၍ micro-step increments (မိုက်ခရို-စတပ် တိုးတက်မှုများ) ကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးပြီး positioning deviations (နေရာချထားမှု မတိကျမှုများ) ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤနည်းပညာနှစ်ခုပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် လူ့ဆံတွေ သုံးမွှေး၏ ထူးခြားမှုနှင့် ညီမျှသော အံ့ဖွယ် 3μm positioning accuracy (နေရာချထားမှုတိကျမှု) ကို ရရှိစေပြီး SMT တပ်ဆင်မှုတွင် တိကျမှုအတွက် စံနှုန်းအသစ်တစ်ခုကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
01005 ချစ်ပ် တပ်ဆင်ခြင်းတွင် အသုံးပြုမှု
01005 ချစ်ပ် (0.4mm × 0.2mm) သည် ယနေ့ခေတ် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော အသေးငယ်ဆုံး surface-mount ကွဲပြားမှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အလွန်သေးငယ်သည့်ချစ်ပ်များကို တပ်ဆင်ရာတွင် အလွန်တိကျမှုလိုအပ်ပါသည်၊ 1μm အကွာအဝေးသာ ဖောက်ပြန်ခဲ့ပါက အားကောင်းသော solder joint များ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ highprecision profinet servo drive ၏ 3μm positioning accuracy သည် 01005 ချစ်ပ်တပ်ဆင်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ဒါဟာ PCB ပေါ်ရှိ ချစ်ပ်တစ်ခုချင်းစီကို ပစ်မှတ်နေရာတွင် တိကျစွာ တပ်ဆင်နိုင်စေပြီး defect rate များကို လျှော့ချပေးကာ product yield ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်— smartphone နှင့် wearables ကဲ့သို့သော တန်ဖိုးမြင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
အမြန်နှုန်းလည်ပတ်မှု- တပ်ဆင်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း
500μs ဆက်သွယ်ရေး စက်ဝိုင်း၏ အရေးပါမှု
SMT တပ်ဆင်မှုအမြန်နှုန်းအတွက် ဆက်သွယ်ရေး နှောင့်နှေးမှုသည် အဓိကကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ PROFINET ဒရိုက်များသည် 500μs (မိုက်ခရိုစက္ကန့်) အစစ်အမှန်အချိန်နှင့်အမျှ ဆက်သွယ်ရေးစက်ဝန်းကို အသုံးပြုပြီး ရိုးရာ စက်မှုလုပ်ငန်းဆက်သွယ်ရေး ပရိုတိုကောများ (ဥပမာ Modbus သို့မဟုတ် Ethernet/IP) ထက် သိသိသာသာ ပိုမြန်ဆန်ပါသည်။ ဤအလွန်တိုတောင်းသော စက်ဝန်းသည် ဒရိုက်သည် တည်နေရာအမိန့်များကို လက်ခံရရှိခြင်း၊ ပြန်လည်အကြံပေးမှုကို စီမံခန့်ခဲ့ပြီး မော်တာလှုပ်ရှားမှုကို ၀.၅ မီလီစက္ကန့်အတွင်း ပြင်ဆင်နိုင်ကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။ SMT တပ်ဆင်စက်များအတွက် ဤသည်မှာ ပိုမိုမြန်ဆန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကောက်ယူခြင်း၊ ရွေ့လျားခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကို ဆိုလိုပြီး စက်တန်း၏ စုစုပေါင်းအမြန်နှုန်းကို တိုက်ရိုက် တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
4-ခေါင်း တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်မှုနှင့် တစ်နာရီလျှင် 40,000 တပ်ဆင်မှု
500μs ဆက်သွယ်ရေးစက်ဝန်းသည် တပ်ဆင်မှုခေါင်းအများအား အဆက်မပြတ် တစ်ပြိုင်တည်းဖြစ်စေပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့် SMT စက်အများစုတွင် လွတ်လပ်သော တပ်ဆင်မှုခေါင်း 4 မှ 8 ခုအထိ တပ်ဆင်ထားပြီး PROFINET မောင်းနှင်မှုသည် ခေါင်းအားလုံး ကောင်းမွန်စွာ ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်မှုရှိစေပြီး နောက်ကျမှု၊ ဝင်ရောက်တားဆီးမှုမရှိစေပါ။ ခေါင်းတစ်ခုစီသည် ဖီဒါမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ရယူ၍ PCB ပေါ်တွင် တစ်ပြိုင်နက် တင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို အမြင့်ဆုံးရရှိစေပါသည်။ ဤတစ်ပြိုင်နက် ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် စက်သည် တစ်နာရီလျှင် 40,000 အထိ တပ်ဆင်နိုင်မှုနှုန်းကို ရရှိပြီး ရိုးရာမောင်းနှင်မှုစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 30–40% ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ နှစ်စဉ် သန်းချီသော ယူနစ်များကို ထုတ်လုပ်သည့် 3C စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ဤအမြန်နှုန်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
တယ်လီဂရမ် လွှဲပြောင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း - စနစ်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေခြင်း
ဆက်သွယ်ရေးဝန်ကို 30% လျှော့ချခြင်း
အကြီးစားလျှပ်ကူးပစ္စည်းစက်ရုံများတွင် SMT ထားရှိမှုစက်၊ ဖီဒါများနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးပစ္စည်းကိရိယာများကို စက်မှုကွန်ရက်တစ်ခုတည်းနှင့် ချိတ်ဆက်လေ့ရှိပါသည်။ ရိုးရာဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောများသည် အလွန်အကျွံဒေတာများကို လွှင့်ပို့ပြီး ကွန်ရက်ပိတ်ဆို့မှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုနှေးကွေးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ PROFINET ဒရိုက်များသည် အဓိကအချက်အလက်များ (ဥပမာ - ပစ်မှတ်နေရာ၊ အမှန်တကယ်နေရာ၊ တော်ကီအခြေအနေ) ကိုသာ လွှင့်ပို့ခြင်းဖြင့်နှင့် ဖြစ်နိုင်သမျှ ဒေတာများကို အရွယ်ငယ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တယ်လီဂရမ် (ဒေတာပက်ကက်) ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ဤပိုမိုကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် ဆက်သွယ်ရေးဝန်ထုတ်ဝန်ပိုးကို ၃၀% လျှော့ချပေးပြီး ကွန်ရက် bandwidth ကို လွတ်လပ်စွာအသုံးပြုနိုင်စေကာ ဒေတာလွှဲပြောင်းမှုကို ချောမွေ့စေပါသည်။
စက်များစွာပါဝင်သော စနစ်များတွင် အချက်ပြပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ခြင်း
အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အများဆုံးထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စက်တန်းများတွင် SMT စက် ၅ မှ ၁၀ ခုအထိ တစ်ထပ်ပြီးတစ်ထပ် အလုပ်လုပ်နေတတ်ပါသည်။ ဆက်သွယ်ရေးကို မပြုပြင်ပါက အချက်ပြ ပိတ်ဆို့မှုများကြောင့် စက်ရပ်တန့်မှု၊ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း ကျဆင်းမှု သို့မဟုတ် တည်နေရာ အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ PROFINET ဒရိုက်သည် နိမ့်ပါးသော နောက်ကျမှုနှင့် နိမ့်ပါးသော ဝန်အားဖြင့် အချက်အလက် လွှဲပြောင်းမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ရှုပ်ထွေးသော ကွန်ရက် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် စက်တစ်ခုချင်းစီသည် အမိန့်များကို ချက်ချင်းလက်ခံရရှိပြီး ပြန်လည်အကြောင်းကြားမှုများကို နောက်ကျမှုမရှိဘဲ ပေးပို့နိုင်စေပါသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် မျှော်လင့်မထားသော စက်ရပ်တန့်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး ပို့ဆောင်မှု အချိန်ကာလများကို တိကျစွာ လိုက်နာရန် ရည်ရွယ်သော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရေးပါသော အားသာချက်တစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။
PROFIenergy လုပ်ဆောင်ချက် - စွမ်းအင် ထိရောက်မှုကို ရရှိခြင်း
ဆာဗို ဒရိုများအတွက် PROFIenergy ၏ အခြေခံမူ
PROFIenergy သည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် စွမ်းအင်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ရည်ရွယ်၍ PROFINET ပရိုတိုကော်လ်၏ အဆင့်မြှင့်တင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ SMT တပ်ဆင်မှုစက်သည် စောင့်ဆိုင်းအခြေအနေသို့ ရောက်ရှိပါက (ဥပမာ - ကွေးထည့်စက် အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်း၊ PCB ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အစီအစဉ်အတိုင်း အနားယူချိန်များတွင်) PROFINET ဒရိုက်သည် PROFIenergy ế mode ကို အလိုအလျောက် စတင်လိုက်ပါသည်။ ဤ mode တွင် ဒရိုက်သည် servo motor ၏ အလုပ်မလုပ်စဉ် လျှပ်စီးကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ အတွင်းပိုင်း လေအေးပေးစက်၏ အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် မလိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပိတ်ပေးခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပေးပြီး ချက်ချင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အသင့်အနေအထားကို ထိန်းသိမ်းထားပေးပါသည်။
စောင့်ဆိုင်းစံဘိုင်ယာစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၄၀% လျှော့ချပေးခြင်း
စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်သည် 24/7 ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများရှိ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် သိသိသာသာကုန်ကျမှုဖြစ်ပါသည်။ PROFINET ဒရိုက်၏ PROFIenergy လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပုံမှန် servo drive များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စောင့်ဆိုင်းစံပြုမှုစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 40% လျှော့ချပေးပါသည်။ SMT လိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် စက် 8 လုံးပါရှိပါက တစ်နှစ်လျှင် ထောင်ချီသော kilowatt-hour များ စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းအပြင် ကမ္ဘာ့စွမ်းအင်ချွေတာရေး လားရာများနှင့်လည်း ကိုက်ညီပြီး ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ကာဗွန်ခြေရာ (carbon footprint) လျှော့ချရန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် ကူညီပေးပါသည်။
3C စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးချမှုအကျိုးကျေးဇူးများ
အမြန်နှုန်းမြင့်နှင့် တိကျမှုမြင့် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းခြင်း
3C စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ထုတ်ကုန်များ အဆက်မပြတ် ပြောင်းလဲခြင်း (iteration) နှင့် အရည်အသွေးအပေါ် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များဖြင့် သတ်မှတ်ပါသည်။ စမတ်ဖုန်းများ၊ တက်ဘလက်များနှင့် ဝတ်ဆင်နိုင်သော ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုဖြင့် တပ်ဆင်ရန် အလွန်သေးငယ်သော ကိရိယာပစ္စည်း ရာနှင့်ချီ၍ လိုအပ်ပြီး ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များနှင့် အမြန်နှုန်းတူညီစေရန် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ရပါမည်။ Profinet servo drive သည် 3μm တိကျမှုနှင့် တစ်နာရီလျှင် 40,000 တပ်ဆင်နိုင်မှု အမြန်နှုန်းဖြင့် ဤလိုအပ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုသေးငယ်ပြီး ပိုမိုတိကျသော ကိရိယာပစ္စည်းများကို ပိုမိုနည်းပါးသော ချို့ယွင်းမှုများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေကာ ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း
လျှပ်စစ်နှင့်အီလက်ထရောနစ်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုသည် ဦးစားပေးအဆင့်မြင့် လိုအပ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ PROFINET ဒရိုက်သည် အကျိုးကျေးဇူးများကို နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်- ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ ပိုမိုမြင့်တက်လာခြင်းက တစ်ယူနစ်လျှင် ထုတ်လုပ်မှုကာလကို လျှော့ချပေးပြီး၊ ချို့ယွင်းမှုနှုန်း နိမ့်ကျခြင်းက ပြန်လုပ်ရမှုနှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပြီး၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၄၀% လျှော့ချပေးသည့် စွမ်းအင်သိုလှောင်မှု စွမ်းအားနိမ့်ကျခြင်းက စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပြင် PROFINET ကွန်ရက်များနှင့် ဒရိုက်၏ သဟဇာတဖြစ်မှုက စျေးကြီးသော အခြေခံအဆောက်အအုံ မွမ်းမံမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်စေပြီး ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ရေရှည်အတွက် ဤအကျိုးကျေးဇူးများက ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို သိသိသာသာ ရရှိစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြင့်မားစွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေရန်နှင့် အမြတ်နှုန်းများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် ထုတ်လုပ်သူများကို ကူညီပေးပါသည်။
စနစ်၏ ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် ချဲ့ထွင်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း
3C ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းများသည် မကြာခဏပြောင်းလဲလေ့ရှိပြီး ထုတ်လုပ်ရေးစက်တန်းများအနေဖြင့် မြန်မြန်ဆန်ဆန် အလိုက်သင့်ပြောင်းလဲနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ PROFINET မောင်းနှင်မှုများသည် ပုံစံမျိုးစုံ (ကြယ်ပုံ၊ ကွင်းပုံ၊ မျဉ်းဖြောင့်) ဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး PROFINET နှင့်ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းကိရိယာများ (ဥပမာ - PLCs, HMIs, အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုစနစ်များ) နှင့် အဆင်ပြေစွာ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤအဆင်ပြေမှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းပြောင်းသည့်အခါ ပြင်ပစ်စက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ဆော့ဖ်ဝဲပြောင်းလဲမှုများ အများကြီးမလုပ်ဘဲ ထုတ်လုပ်ရေးစက်တန်းများကို အလွယ်တကူ ပြန်လည်စီမံနိုင်ပါသည်။ ထိုမောင်းနှင်မှု၏ အရွယ်အစားအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်မှုသည် သေးငယ်သော စက်ရုံများမှ ကြီးမားသော စက်ရုံများအထိ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း ဆိုလိုပြီး အရွယ်အစားမရွေး လုပ်ငန်းများအတွက် ကွဲပြားသော ဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။
အဆုံးသတ်
အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ၏ အကျဉ်းချုပ်
၎င်း highprecision profinet servo drive သည် အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကြား ရိုးရာ ကုန်ပစ္စည်းဖလှယ်မှုကို ကျော်လွှားခြင်းဖြင့် SMT တပ်ဆင်မှုစက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တီထွင်ပြောင်းလဲလိုက်ပါသည်။ ၎င်း၏ အဓိက အားသာချက်များဖြစ်သည့် 17-ဘစ် အပြည့်အဝ encoder နှင့် micro-step ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် 3μm တည်နေရာသတ်မှတ်မှုတိကျမှု၊ 500μs အတူတူဆက်သွယ်မှုဖြင့် တစ်နာရီလျှင် 40,000 တပ်ဆင်မှု၊ ဆက်သွယ်မှုတာဝန်ကို 30% လျှော့ချခြင်းနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု 40% လျှော့ချခြင်းတို့သည် ခေတ်မီ အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်လုပ်မှု၏ အရေးကြီးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် စနစ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုပါ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အနာဂတ်အလားအလာ
အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုသေးငယ်လာခြင်းနှင့် ပိုမိုများပြားသော လုပ်ဆောင်ချက်များ (ဥပမာ - 5G, AI, IoT) တို့ကို ပေါင်းစပ်လာသည်နှင့်အမျှ SMT တပ်ဆင်မှုတွင် ပိုမိုတိကျမှုနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်မှုတို့အတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ ပိုမိုတိုးတက်လာမည်ဖြစ်သည်။ PROFINET ဒရိုက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖြေကောင်းမှုရှိသည့် အင်ကုဒ်များ၊ ပိုတိုသော ဆက်သွယ်ရေး စက်ဝန်းများနှင့် ပိုမိုဉာဏ်ရည်မြင့်သော စွမ်းအင်စီမံခန့်ခွဲမှုများကဲ့သို့သော နည်းပညာအဆင့်မြှင့်တင်မှုများမှတစ်ဆင့် ဤအနာဂတ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ကောင်းမွန်စွာ ရပ်တည်နေပါသည်။ ထို့အပြင် စက်မှုလုပ်ငန်း IoT (IIoT) အသုံးပြုမှုများ ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသည်နှင့်အမျှ PROFINET ဒရိုက်များသည် ချိတ်ဆက်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလိဉုင်းများတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လာမည်ဖြစ်ပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာ ဆန်းစစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများ၊ ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုများနှင့် အကွာအဝေးမှ စောင့်ကြည့်ခြင်းများကို ဖြစ်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။ ယှဉ်ပြိုင်မှုများပြားသော အီလက်ထရောနစ်လုပ်ငန်းတွင် ရှေ့ဆောင်နေရာတွင် ရပ်တည်လိုသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် တိကျမှုမြင့်မားသော PROFINET servo ဒရိုက်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ရွေးချယ်စရာတစ်ခုသာမက ဗျူဟာမြောက် လိုအပ်ချက်တစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါသည်။
အပူပြင်းသော သတင်း
EN
