Línea de ensamblaje de motores: los servos PROFINET permiten un control flexible del apriete de tornillos

Los motores automotrices son los componentes centrales de los vehículos, que requieren un ensamblaje preciso de numerosas piezas para garantizar el rendimiento y la fiabilidad. Entre todos los procesos de ensamblaje, el apriete de tornillos destaca como un paso decisivo: su calidad impacta directamente en la seguridad operativa, durabilidad y eficiencia del motor. Los métodos tradicionales de apriete a menudo enfrentan desafíos como una aplicación inconsistente del par, mala sincronización entre estaciones y trazabilidad limitada de los datos del proceso. Estos problemas pueden provocar aflojamiento de tornillos, daños en componentes o incluso riesgos graves de seguridad durante el funcionamiento del vehículo.

Un riesgo común de calidad en el ensamblaje del motor es la instalación incorrecta de tornillos con el mismo diámetro de rosca pero diferentes longitudes. Las herramientas tradicionales de apriete solo pueden monitorear los valores finales de par, que pueden parecer normales incluso con longitudes de tornillo incorrectas, lo que lleva a una fuerza de sujeción insuficiente y posibles riesgos de seguridad.

Los servodrives PROFINET resuelven este problema integrando programas de monitoreo de par-ángulo. Durante la etapa de precarga, el drive supervisa el rango angular en el que el par permanece bajo. Por ejemplo, los tornillos M6×16 y M6×25 tienen rangos angulares distintos (5760° y 9000° respectivamente) donde el par comienza a aumentar. El sistema identifica automáticamente cualquier discrepancia entre el ángulo real y el valor preestablecido, activando una alarma para evitar instalaciones incorrectas. Esta función ha reducido efectivamente las tasas de montaje erróneo de tornillos a casi cero en aplicaciones prácticas.

Objetos extraños (como virutas de aluminio) en los orificios de los tornillos o defectos en los tornillos/hilos pueden provocar aumentos anormales de par durante el apriete, lo que lleva a daños en la rosca o sujeción incompleta. Los servodrives PROFINET detectan estos problemas comparando las curvas reales de par-ángulo con los perfiles estándar.

Cuando se detecta un aumento anómalo de par en la etapa de precarga, el sistema detiene inmediatamente el proceso de apriete y alerta a los operadores. Esta detección proactiva evita daños adicionales en los componentes, reduciendo la tasa de desecho y retrabajo de piezas. En el montaje de pernos del adaptador del cilindro, por ejemplo, esta función ha evitado con éxito daños en las roscas que podrían provocar costosas paradas de línea durante el ensamblaje posterior de la transmisión.

Al abordar riesgos clave de calidad y optimizar el proceso de apriete, los servos controlados por PROFINET han elevado la tasa de aprobación de apriete del 98 % al 99,9 %. Esta mejora es particularmente valiosa en la producción masiva de motores, donde incluso un aumento del 1 % en la tasa de aprobación se traduce en ahorros de costos sustanciales y una mayor satisfacción del cliente.

La fuerza de sujeción constante lograda mediante la sincronización precisa y el monitoreo de datos garantiza que cada motor cumpla con los rigurosos requisitos de rendimiento de las transmisiones modernas. Ya sea mejorando la eficiencia del combustible, reduciendo emisiones o aumentando la durabilidad, el control confiable de apriete proporcionado por los servos accionamientos PROFINET sienta las bases sólidas para la calidad del motor.

En la competitiva industria de fabricación automotriz, la precisión, la eficiencia y la confiabilidad son claves del éxito. Los servos accionamientos PROFINET han revolucionado el control de apriete de pernos en líneas de ensamblaje de motores al combinar una sincronización ultra precisa, trazabilidad completa de datos, alta confiabilidad y compatibilidad flexible. No solo resuelven problemas tradicionales de calidad y eficiencia, sino que también permiten a los fabricantes avanzar hacia la producción inteligente.

A medida que avanza la tecnología automotriz, los requisitos para el ensamblaje de motores seguirán volviéndose más estrictos. Los servodrives PROFINET, con sus continuas actualizaciones tecnológicas y escenarios de aplicación en expansión, permanecerán a la vanguardia de las soluciones inteligentes de apriete. Al adoptar esta tecnología avanzada, los fabricantes pueden mejorar su competitividad clave, ofrecer motores de mayor calidad y satisfacer las demandas cambiantes del mercado.