Сборочная линия двигателя: приводы PROFINET обеспечивают гибкое управление затяжкой

Автомобильные двигатели являются основными компонентами транспортных средств, для которых требуется точная сборка множества деталей, чтобы обеспечить высокую производительность и надежность. Среди всех процессов сборки особое значение имеет затяжка болтов — её качество напрямую влияет на безопасность эксплуатации двигателя, долговечность и эффективность. Традиционные методы затяжки зачастую сталкиваются с такими проблемами, как нестабильное приложение крутящего момента, плохая синхронизация между рабочими станциями и ограниченная прослеживаемость данных процесса. Эти проблемы могут привести к ослаблению болтов, повреждению компонентов или даже серьезным угрозам безопасности во время эксплуатации транспортного средства.

Распространённым риском качества при сборке двигателя является неправильная установка болтов с одинаковым диаметром резьбы, но разной длиной. Традиционные инструменты для затяжки могут контролировать только конечное значение крутящего момента, которое может быть в пределах нормы даже при использовании болтов неправильной длины, что приводит к недостаточной силе зажима и потенциальным рискам безопасности.

Сервоприводы PROFINET решают эту проблему за счёт интеграции программ контроля по моменту и углу поворота. На этапе предварительной затяжки привод отслеживает диапазон угла, при котором крутящий момент остаётся низким. Например, у болтов M6×16 и M6×25 различные диапазоны угла (соответственно 5760° и 9000°), при которых начинается рост крутящего момента. Система автоматически выявляет несоответствие между фактическим углом и заданным значением, подавая сигнал тревоги для предотвращения ошибочной установки. В практическом применении данная функция позволила снизить уровень ошибок при установке болтов практически до нуля.

Попадание посторонних предметов (например, алюминиевой стружки) в резьбовые отверстия или дефекты болтов/резьбы могут вызвать аномальное увеличение крутящего момента при затяжке, что приводит к повреждению резьбы или неполному зажиму. Сервоприводы PROFINET выявляют такие проблемы путем сравнения реальных кривых крутящего момента и угла с эталонными профилями.

Когда на этапе предварительной затяжки обнаруживается аномальный скачок крутящего момента, система немедленно останавливает процесс затяжки и оповещает операторов. Такое проактивное обнаружение предотвращает дальнейшее повреждение компонентов, снижая количество брака и переделок. Например, при сборке болтов переходника цилиндра эта функция успешно предотвратила повреждение резьбы, которое могло бы привести к дорогостоящей остановке производственной линии на последующем этапе сборки трансмиссии.

Устраняя ключевые риски качества и оптимизируя процесс затяжки, сервоприводы PROFINET повысили квалификационный показатель затяжки с 98% до 99,9%. Это улучшение особенно ценно в производстве двигателей высокой интенсивности, где даже увеличение квалификационного показателя на 1% приводит к значительной экономии затрат и повышению удовлетворенности клиентов.

Постоянное усилие зажима, достигаемое за счет точной синхронизации и мониторинга данных, обеспечивает соответствие каждого двигателя строгим требованиям к производительности современных силовых агрегатов. Будь то повышение топливной эффективности, снижение выбросов или увеличение долговечности, надежное управление затяжкой, предоставляемое сервоприводами PROFINET, закладывает прочный фундамент для качества двигателей.

В конкурентной автомобильной промышленности успех определяют точность, эффективность и надёжность. Сервоприводы PROFINET преобразовали процесс затяжки болтов на линии сборки двигателей, объединив сверхточную синхронизацию, полную прослеживаемость данных, высокую надёжность и гибкую совместимость. Они не только решают традиционные проблемы качества и эффективности, но и позволяют производителям переходить к интеллектуальному производству.

По мере развития автомобильных технологий требования к сборке двигателей будут продолжать ужесточаться. Сервоприводы PROFINET благодаря постоянному технологическому совершенствованию и расширению сфер применения останутся в авангарде решений для интеллектуальной затяжки. Применяя эту передовую технологию, производители могут повысить свою ключевую конкурентоспособность, выпускать двигатели более высокого качества и удовлетворять меняющиеся потребности рынка.