EN
Pravi precizni 3-osni pokret kroz determinističku sinhronizaciju
Kako EtherCATs distribuirani satovi eliminišu Jitter za koordinaciju osi ispod mikrosekunde
Tehnologija distribuiranog sata u EtherCAT-u sinhronizuje servo pogone u samo 100 nanosekundi, što omogućuje pouzdanu kontrolu kretanja na svakoj osi. Softverski vremenski sustav jednostavno ne može se uporediti s tim jer se oslanja na vremenski sustav kroz kod, a ne na ugrađen hardver koji označava točno vrijeme na svakom čvoru uređaja. To smanjuje one dosadne komunikacijske štucanje vidimo u drugim sustavima i drži zapovijedi izvršavanje u isto vrijeme širom ploče. Testovi iz stvarnog svijeta pokazuju da poravnanje osi ostaje čvrsto s pogreškama ispod 0,1 mikrosekunde većinu vremena. Što to znači praktično? Strojevi sada mogu nositi složene zakrivljene staze koje su bile nemoguće prije sa starijim postavkama. Cijeli sustav radi bolje kada rasprostranjuje pametne vremenske podatke diljem mreže umjesto da se oslanja na jedan središnji upravljač koji stvara kašnjenja i gužve. Multi-osni strojevi se kreću u savršeno sinhronizaciju duž svoje X, Y, Z osi čak i kada se brzo. Za industrije gdje je dobivanje dijelova točno važno, kao što je proizvodnja poluprovodnika ili visokokvalitetna obrada metala, takva točnost vremenskog vremena nije samo lijepa, već postaje nužna za ostanak konkurentnosti.
U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 1.
Sistemi za rukovanje poluprovodničkim obradama koji koriste EtherCAT omogućene višeslojne pogone mogu dostići preciznost putanja od plus ili minus 0,5 mikrometara pri kretanju brzinom od 2 metra u sekundi. Ti sustavi održavaju taj razina preciznosti tijekom sinhroniziranih XYZ pokreta tijekom milijuna radnih ciklusa, ponekad premašujući 15 milijuna prije nego što je potrebna kontrola održavanja. Termalni testovi pokazali su minimalne brzine pomicanja ispod 0,2 mikrometra po stupnju Celzijusa, a postavljanje oblaka ostaje unutar oko 3 mikrona čak i nakon produženih radnih razdoblja. Zanimljivo je da se sve to događa bez potrebe za mehaničkim mehanizmima kompenzacije reakcije koje se obično nalaze u starijim sustavima. U usporedbi s tradicionalnim rješenjima na jednoj osi, vidimo otprilike 60% bolju konzistenciju položaja i otprilike 45% brže vrijeme za uspavljanje. Uticaj u stvarnom svijetu? Proizvođači sada postižu dosljednu kvalitetu u svim serijama, što znači manje defektnih čipova i na kraju veći ukupni prinos za proizvodnju poluprovodnika sljedeće generacije gdje se tolerancije procesa i dalje smanjuju iz godine u godinu.
Jednostavljena integracija i ušteda prostora s višeosnom pogonskom arhitekturom
70% manje žice i nema središnjeg kontrolora pokretaOmoćni kompaktni 3-osni precizni sustavi pokreta
Multi-osni pogon postavke se riješiti da gomilan centralni upravljač pokreta i smanjiti na sve te žice za oko 70% zahvaljujući zajedničkim strujnim linijama i EtherCAT komunikacije u cijelosti. Kada proizvođači kombiniraju tri osi u jednu jedinicu, oni štede tone prostora na pločama i uklanjaju neredne kabelne pakete, što je ogromno kada se radi u uskim prostorima u tvornici gdje se svaki centimetar računa. Sinkronizacija motora umjesto povezivanja preko više upravljača ubrzava vrijeme postavljanja za oko 35%, a i dalje održava tajnu preciznost. Ono što je stvarno lijepo u vezi ovog sustava je kako raste s potrebama. Želiš li dodati još sjekira? Samo uključite dodatnu opremu bez razdvajanja cijelih ormarića ili kupnje novih kontrolera. Svi ti čimbenici zajedno objašnjavaju zašto su pogoni s više osova postali tako čvrsta osnova za izgradnju gustoga 3D sustava pokreta koji zahtijevaju preciznost i učinkovitost.
Smanjeni ukupni trošak vlasništva za 3 osi i dalje: BOM, radna snaga i skalabilnost
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje sljedeći standard:
Kada je riječ o servo pogonima s više osova, pravi novac počinje uštedjeti oko tri osi, što je u osnovi mjesto gdje su izjednačeni u usporedbi s starim CANopen postavkama s jednom osom. Integrisana kontrola elektronike smanjuje dijelove potrebne za račun materijala za oko 18%. Nema potrebe za dodatnim napajanjem, kontrolerima ili svim tim I/O interfejsima više. Što to znači praktično? Brže vrijeme postavljanja - govorimo o otprilike 35% brže kada tehničari rade s jednim sustavom umjesto nekoliko odvojenih pogona i nositi se s pola kabel nered. Što je više osova, veća je ušteda rada, posebno važna na mjestima gdje inženjeri naplaćuju vrhunski novac. Uzmimo, na primjer, opremu za testiranje poluprovodnika. Jedna tvrtka je napravila modernizaciju četiri osi i vratila ulaganje za samo 11 mjeseci jer su potrošili manje vremena na integraciju svega i nisu imali nikakve otpadne proizvode tijekom instalacije. Multiaxijski sustavi stvarno mijenjaju troškove pokretnih sustava. Tri osi označavaju prekretnicu, nakon čega svaka dodatna os donosi još bolju uštedu od prethodne.
Energetska učinkovitost i toplinske prednosti u gostih aplikacijama za precizno kretanje na tri osi
Podjela obnovljive energije preko osi putem zajedničkog DC autobusa smanjuje tražnju vrhunske energije
U višeosovnim servosustavima zajednički DC bus djeluje kao mreža za preraspodjelu energije između različitih osova. Kada se jedan dio sustava usporava, energija koja se hvata od tog usporavanja preusmjerena je kako bi se napajale druge dijelove koji trebaju ubrzati. Takva ponovna upotreba energije u pokretu smanjuje potrošnju energije u vrhuncu za oko 15 do možda čak 20 posto, što je velika razlika u operacijama koje se neprekidno provode tijekom smjena, kao što su one koje se nalaze u CNC radionicama ili automatiziranih linija za pakiranje. Uklanjanje starih otpornih kočnica štedi novac u nekoliko područja infrastrukture. Transformatori više ne moraju biti preveliki, prekidači mogu nositi niže opterećenja, i ukupno se stvara manje toplote. Za proizvođače koji se usmjeravaju na zelene inicijative, ova postavka predstavlja uštedu troškova i koristi za okoliš bez ugrožavanja preciznosti potrebne za moderne zadatke automatizacije.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br.
Podaci iz polja iz nakonobrada linije pakiranja pokazuju da višeslojni pogoni smanjuju porast temperature okoliša u blizini kontrolnih ormarića za 22°C , u usporedbi s diskretnim alternativama na jednoj osi. U skladu s člankom 3. stavkom 1.
- U slučaju da se ne primjenjuje sustav za hlađenje, potrebno je osigurati da se ne koriste posebni uređaji za hlađenje.
- Optimizirano opterećenje poluprovodnika snage preko osova
- Smanjene strujne harmonike kroz sinhronizirane frekvencije prekidača
Studije pouzdanosti povezuju ovu radnju hladnjaka s 30% duži životni vijek komponente U ovom slučaju, u slučaju da je to moguće, radi se o povećanju kapaciteta za rad s električnim uređajima.