တစ်ခုတည်းသောအကိုင်း (Single-axis) စနစ်များကို EtherCAT အကိုင်းများစွာပါသော ဆာဗိုဒရိုင်းများဖြင့် အစားထိုးခြင်း – နေရာချွေတာရုံသာမက ဤစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မှုများကိုလည်း ရရှိပါသည်။

၄-အက်စစ် (4-Axis) CNC လက်ထောက် (lathe) လှုပ်ရှားမှု ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အလွန်တိကျသော အချိန်ညှိမှု

မှုန်းစ်-အက်စစ် (multi-axis) EtherCAT စနစ်များတွင် မိုက်ခရိုစက်ကုန် (sub-microsecond) ဂျစ်တာ (jitter) နှင့် ဖြန့်ဖေးထားသော နှုန်းချိန် (distributed clock) ညှိနှိုင်းမှု

EtherCAT ဆာဗိုဒရိုင်းဖ်များသည် အက်စ်စီစီ (distributed clock) နည်းပညာကြောင့် အလွန်မှ တိကျသော အချိန်ညှိမှုကို အများအပြားသော အက်စ်စီများတွင် အောင်မြင်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ ထိုနည်းပညာသည် အားလုံးသော အက်စ်စီများကို မှုန်းသော မော်စ်တာနာရီတစ်လုံးနှင့် ညှိပေးပြီး မှုန်းသော အချိန်အမှုန်း (jitter) ကို မိုက်ခရိုစကန်ဒ်တစ်ခုအောက်သို့ လျော့ချပေးပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အချိန်ညှိမှုစနစ်သည် အက်စ်စီများအကြား အချိန်မှုန်းမှုအမှားများ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အမှားမှုများသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ဖန်တီးရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အချိန်ညှိမှုတွင် မှုန်းသော ၅ မိုက်ခရိုစကန်ဒ်သာ လွဲမှုရှိပါက အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို ပျက်ပါသည်။ အရင်ခေတ် ပုလ်စ်အခြေပြု စနစ်များသည် EtherCAT ၏ ဟာ့ဒ်ဝဲအချိန်မှတ်သော စနစ်ဖြင့် အောင်မြင်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ထိုစနစ်များသည် အက်စ်စီအရေအတွက် မည်မျှမျှဖြစ်စေ အချိန်ညှိမှုကို ± ၅၀ နနိုစကန်ဒ်အထိ တိကျစွာ ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အချိန်ညှိမှုသည် မြန်မြန်လှည့်ပေးသော အတ်စ်များတွင် ကိရိယာများကို အလွန်တိကျစွာ ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ စနစ်တစ်ခုလုံးသည် အခြားသော နည်းလမ်းများဖြင့် မဟုတ်ဘဲ နေရာချမှတ်မှုအမိန့်များကို တစ်ပါတည်း လက်ခံပြီး တစ်ခုပြီးတစ်ခု စောင်းမှုမရှိဘဲ အလွန်တိကျစွာ အက်စ်စီများကို ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အချိန်ညှိမှုသည် နနိုမီတာအထိ တိကျမှုကို ပေးနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုများတွင်လည်း ထိုသို့သော အကျေးဇူးများကို အတည်ပြုထားပါသည်။ အထိုးထားသော စနစ်များကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများသည် အမြန်နှုန်းမြင့် ချောင်းဖွင့်ခြင်းအတွင်း အုန်းချောင်းမှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှု ၃၇ ရှုံးနေမှု လျော့ကျမှုကို စက်မှုအရှုပ်ထွေးမှု အစီရင်ခံစာ (Machining Dynamics Report) တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

အက်စ်များတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း အဆင့်များကို အလျောက်ဖြည့်စွက်ခြင်း - ၄-အက်စ် CNC လက်ဖက်ရည်စက်များတွင် ချောမွေ့ပြီး အရည်အသွေးမြင့်မှုရှိသော အကွက်ဖွဲ့ခြင်းကို ဖော်ဆောင်ပေးခြင်း

မော်တာဝင်ရိုး ၄ ခုနဲ့ ပတ်သက်ရင် ညှိနှိုင်းထားတဲ့ အဝင်ရိုး ကြားဖြတ်မှုက တကယ်ကို ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးတယ်။ အကြောင်းက မော်တာဝင်ရိုးအားလုံး တစ်ပြိုင်နက်မှာ ကိရိယာလမ်းကြောင်းတွေကို တွက်ချက်လို့ပါ။ အပိုင်းလိုက် အကြားဖြတ်ခြင်းနဲ့ လုပ်တဲ့ ရှေးနည်းက အပိုင်းတိုင်းကြားမှာ အနားလေးတွေ ချန်ထားပြီး ဒါက ကွေးနေတဲ့ အပိုင်းတွေမှာ စိတ်တိုစရာ သက်သေ အမှတ်တွေအဖြစ် ပေါ်လာတယ်။ ဒါကြောင့် EtherCAT စနစ်တွေဟာ ကစားပွဲကို ပြောင်းလဲစေတာပါ။ ၎င်းတို့ရဲ့ စက်ဝန်းအချိန်တွေဟာ မိုက်ခရိုစက္ကန့် ၅ ခုအောက်မှာ ရှိပြီး နေရာ၊ အရှိန်နဲ့ အရှိန်ကို အမြဲတမ်း ပြန်တွက်ချက်နေတာပါ။ ဒါက စက်ကို တကယ့် spline ကြားဝင်မှုလို့ ခေါ်တာကို လုပ်ခွင့်ပေးတယ်၊ အဲဒီမှာ အကွက်အားလုံးဟာ ခုန်မသွားပဲ တသားတည်း ရွေ့ရှားပါတယ်။ မိနစ်ကို မီတာ ၂၀ ကျော်တဲ့ အစာသွင်းနှုန်းမှာ ဒီစက်တွေဟာ မိုက်ခရိုမီတာ ၀.၀၂ အထိ ဦးတည်ချက်ညီညွတ်မှုကို ထိန်းထားတယ်။ နောက်အပိုဆုတစ်ခုက တွက်ချက်မှုစွမ်းအားက စနစ်ဟာ အလျားတွေကို ဖြတ်တောက်နေစဉ်မှာ အပူဖောင်းပွမှုနဲ့ စက်ပိုင်း ကစားပွဲ နှစ်ခုစလုံးကို လျော်ညီစေနိုင်တာပါ။ ဒါက အစဉ်အလာ pulse drive စနစ်တွေထက် ၈၀% ပိုကောင်းတဲ့ profile တိကျမှု တိုးတက်မှု ရစေတယ်။

ပိုမိုတင်းကျပ်သော စီးနှခ်မှုသည် လုံလောက်မှုမရှိသည့်အခါ – ကမ်းရှဖ် စက်မှုအရည်အသွေးသည် အချိန်ကိုသာမက ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သော တော်ကြီးအား အလျင်အမြန်ပေးပေးခြင်းပေါ်တွင် မှီခိုနေပါသည်

ကမ်းရှပ်များကို စက်ဖြင့် အတိအကျဖွေးခြင်းအတွက် အချိန်ကို အတိအကျညှိပေးခြင်းသည် လိုဘ်ပုံစံပျက်စေမှုကို ကာကွယ်ရန် လုံလောက်မှုမရှိပါ။ အကြောင်းမှာ ထိုမတ်စ်ညီမျှသော ဖြတ်တောက်မှုအားများသည် တုန်ခါမှုအခြေပြု အနိမ့်အမြင့်ပေါ်လာစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် မှုန်းမှုန်းစက်များ (multi-axis servo drives) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုစနစ်များတွင် ညှိနှိုင်းထားသော အားအလိုက် အလျင်စလေးမှု (coordinated torque feedforward) ဟုခေါ်သည့် နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် ထိုမှုန်းမှုန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ဘယ်လောက်အထိ ဘာရှိမည်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြီး အနေအထားဆိုင်ရာ ပြဿနာများ မဖြစ်မီ လျှပ်စီးအထွက်ကို ညှိပေးပါသည်။ စနစ်သည် ဖြတ်တောက်မှုအိုင်းတီ (cutter) သည် ပစ္စည်းနှင့် မည်သို့ထိတွေ့မည်၊ အထောက်အထားများအလိုက် ပစ္စည်းကို မည်သို့အမြန်နုတ်ယူမည် စသည့် အချက်များကို စေ့စေ့စပ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ်စ......

များစုသော အက်စစ်များတွင် လုပ်ဆောင်နေသော စနစ်များတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းအား သိပ်သည်းဆနှင့် အရှိန်ဖော်မှု

အသီးသီးသော အက်စစ်တစ်ခုချင်းစီအတွက် သီးခြားထုတ်လုပ်သော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ယူနစ်အုပ်နှက်အလုပ်လုပ်မှု ပမာဏသည် ၂.၃ ဆ ပိုများပါသည် (IEC 61800-3 စံနှုန်းများအရ စွမ်းအား သိပ်သည်းဆကို တိုင်းတာထားခြင်း)

များစုသော အက်စစ်များတွင် လုပ်ဆောင်နေသော စနစ်များကို စဉ်းစားပါက ၎င်းတို့သည် သီးခြားအက်စစ်တစ်ခုချင်းစီအတွက် သီးခြားထုတ်လုပ်ထားသော စနစ်များတွင် ပါဝင်သည့် အပိုပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပြီး စွမ်းအင်လျှပ်ကူးပေးခြင်းနှင့် အအေးခေါင်းစဥ်များကို တစ်ခုတည်းသော စုပ်ထုတ်မှုများအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ IEC 61800-3 ကဲ့သို့သော စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများအရ ဤပေါင်းစပ်ထားသော စနစ်များသည် အတူတူသော အုပ်နှက်အလုပ်လုပ်မှု ပမာဏအတွင်း စွမ်းအား သိပ်သည်းဆကို ၂.၅ ဆ အထိ မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အက်စစ်လေးခုပါ CNC လက်နက်များကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ရာတွင်လည်း ဤချဉ်းကပ်မှုသည် အထူးသီးသန့်အကျေးဇူးပေးပါသည်။ အသုံးပြုရမည့် ကာဘီနက်များသည် အားပေးမှုစွမ်းရည်ကို မှုန်းမှုမရှိဘဲ အနည်းဆုံး ၆၀ ရှိသည့် အထိ သေးငယ်လာပါသည်။ ဤသည်မှာ စက်ရုံအုပ်နှက်အလုပ်လုပ်မှု နေရာများ ကန့်သတ်ထားသည့်အခါ အရေးကြီးပါသည်။ နောက်ထပ်အကျေးဇူးတစ်ခုမှာ အသုံးပြုသည့် DC ဘော့စ်များကို မျှဝေအသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် သီးခြားထုတ်လုပ်ထားသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို ၁၈ ရှိသည့် အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို အထူးအရေးပေးရသည့် ရှည်လျားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဤနည်းလမ်းသည် အထူးကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုများတွင် တွေ့ရှိရပါသည်။

အတူတက်ပါ ၄-အက်စ် ကွန်ထော့ရှင်းလုပ်ဆောင်မှုတွင် သမီးရှယ် ကြေးနီချိတ်ဆက်မှု အရှိန်မှုန်မှု အောင်မြင်မှုကြောင့် အချိန်ကုန်သက်သာမှု ၄၀% ရရှိခဲ့သည်

လျှပ်စီးကြေးနီချိတ်ဆက်မှုများကို အက်စ်အားလုံးတွင် တစ်ပါတည်း ပေးပေးထားပါက ရှေးရိုးစွဲ သီးခြားစီ စနစ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အနှောင့်အယှက်ဖော်ပေးသည့် ဆက်သွယ်ရေး နှေးကွေးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ဟိုက်ပာဘောလစ် ကိရိယာလမ်းကြောင်းကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသည့် ကွန်ထော့ရှင်းများအတွက် ဤစနစ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို ၄၀ ရှိန်းအထိ မြန်ဆန်စွာ အောင်မြင်စေပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် တိကျမှု အနည်းဆုံး ၀.၀၁ မီလီမီတာ အထိ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် အက်စ်များအကြား အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း တော်ကြ် ချိတ်ဆက်မှုကို အကောင်အကျင်းဖော်ပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အဓိပ္ပာယ်မှာ မော်တာတစ်လုံးသည် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အပိုစွမ်းအားကို ထုတ်လုပ်ပါက ထိုစွမ်းအားကို အနီးတွင်ရှိသည့် အခြားမော်တာများအား အရှိန်မှုန်မှု အပိုအကူအညီပေးရန် ချက်ချင်း ပေးပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် လက်တွေ့ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အဓိပ္ပာယ်ရှိသည်များမှာ အဆုံးသတ်လုပ်ငန်းများအတွင်း လှုပ်ရှားမှု ကြာချိန်ကို ၂၂ မီလီစက္ကန်ဒ် အထိ တိုက်ရိုက်လျော့ချပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကတ်ထ်ခ်လုပ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်များ၏ ချောမွေ့မှု အဆင့်ကို သိသာစွာ မြ improvement မှုဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဝိုင်ယာကြိုးတစ်ကောင်သုံး နည်းပညာဖြင့် ပေါ့ပါးလွယ်ကူသည့် ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်မှုများ

ရပ်နေခြင်းနှင့် စတင်ခြင်း စက်အစီအစဉ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း - တူညီသော အားကုန်အားသုံးမှု / အနေအထား အားဖေးမေးမှုများဖြင့် ဆက်လက်သွားလာမှု ထိန်းချုပ်မှု

ဝိုင်ယာကြိုးတစ်မျှင်စနစ် (OCT) သည် စွမ်းအင်နှင့် ဒေတာအားလုံးကို ဝိုင်ယာကြိုးများစွာအစား ဝိုင်ယာကြိုးတစ်မျှင်တွင်သာ ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် အရှုပ်ထွေးသော ဝိုင်ယာကြိုးချိတ်ဆက်မှုများကို အလွန်ရှုပ်ထွေးမှုကို စမ်းသပ်မှုများအရ ၆၀% ခန့် လျော့ချပေးပါသည်။ သို့သော် အရေးကြီးသည်မှာ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအတွင်းတွင် ၎င်း၏ အလုပ်လုပ်ပုံဖြစ်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် အက်စစ်တိုင်းတွင် အားကုန်အားသုံးမှုနှင့် အနေအထားအချက်အလက်များကို တစ်ပါတည်း စီးဆင်းစေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာလမ်းကြောင်း၏ အစိတ်အပိုင်းများကြား ရွှေ့ပေးရာတွင် အနေအထားပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းများ မရှိတော့ပါ။ စက်မှုကိရိယာများသည် အမြဲတမ်း ရွှေ့လျားနေမှုဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းနှင့် ထိတ်တွေ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး အနေအထားအားလုံးတွင် ကုတ်ထုတ်မှုဖိအား ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် OCT ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ရာတွင် အချိန်ကို အနည်းဆုံး ၅၀% အထ do လျော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထိုသို့သော အချိန်ကုန်သက်သော အခြေအနေများသည် ရှေးနည်းအတိုင်း တပ်ဆင်မှုများအတွက် အလွန်ကြာမှုရှိသည့် နေရာများဖြစ်ပါသည်။

အတိကျမှုမြင့်မားသော လှည့်စက်လုပ်ဆောင်မှုတွင် စက်အချိန် ၁၈% လျော့ချခြင်း - ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုသော ၄-အက်စစ် CNC လှည့်စက်များတွင် အတည်ပြုထားပါသည်

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် စမ်းသပ်မှုများအရ OCT နည်းပညာကို များစွာသော အကိုင်းအခွဲများပါဝင်သော စနစ်များသို့ ပေါင်းစပ်ပေးပါက တိကျသော လှည့်စက်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် စက်ဝိုင်းအချိန်များသည် ၁၈% ခန့် မြန်ဆန်လာသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုဖြင့် မတူညီသော မော်တော်များအကြား စိတ်ကြိုက်အချိန်ကွာဟမှု (signal lag) ကို လျော့နည်းစေခြင်းကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ရှုပ်ထွေးသော အကွက်အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ထို့အပြင် အဓိကထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည်လည်း အလွန်အောင်မြင်မှုများကို မြင်တွေ့ရသည်။ EtherCAT ၏ ကြိုးတစ်ကိုယ်ရည် ချိတ်ဆက်မှုစနစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ကြိုးများ ပျက်စေသည့် ပြဿနာများသည် ၃၀% ခန့် လျော့နည်းသည်ဟု သတင်းပေးခဲ့သည်။ အကြောင်းမှာ ချိတ်ဆက်မှုနေရာများ လျော့နည်းလာခြင်းကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အထူးသဖြင့် စက်များသည် အများအားဖြင့် အမြင့်မှုန်ခြင်းများဖြင့် အမြဲတမ်း မှုန်နေသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနေခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။