Замена једноосиних са вишеосиним ЕтерЦАТ серво-приводима: Не само штедња простора, већ и пробиви у перформанси

Ултрапрецизна синхронизација за контролу кретања ЦНЦ тоте-а са 4 оси

Подмикросекундичко джитрирање и распоређено усклађивање са часовником у мултиокси ЕтерЦАТ системима

Серво-увози за више осија синхронизују се на изузетном нивоу захваљујући дистрибуираној часовничкој технологији која све усклађује са једним часовником са врло малим тресењем испод микросекунде. Ова конфигурација спречава да се те досадне грешке у времену не скупљају између различитих ос, што постаје супер важно када радимо на сложеним облицима. Само 5 микросекунди од трака може покварити квалитет површине делова. Традиционални системи засновани на импулсима једноставно не могу да се подударају са тим што ЕтерЦАТ ради са својим хардверским временским печатима. Они доносију око плус или минус 50 наносекунди синхронизације без обзира на то колико осва је укључено, осигурајући да алати остану савршено изравнотежени док се брзо окрећу. Цео систем такође функционише другачије - он се бави заповестима за положај све у исто време уместо да чека једну за другом. То значи да машине могу да прелазију између пута резања са невероватном прецизношћу до нанометријског нивоа. Резултати из стварног света такође то потврђују. У продавницама које користе ове системе, у односу на прошле године, у извештају о динамици обраде, у отпадању делова који су изазвани вибрацијама током брзе преврте се за 37 одсто.

Интерполација у реалном времену преко свих ос: омогућава глатко, високо веродостојно контурирање на 4-основим ЦНЦ вртежним машинама

Када је реч о четириосиним ЦНЦ обработним тетражницама, координисана интерполација оси заиста чини разлику јер израчунава путеве алата преко свих моторних осија истовремено. Стари начин рада са сегментираним интерполацијом оставља мале паузе између сваког сегмента, који се појављују као те досадни трагови сведока на закривљеним деловима. Зато су ЕтерЦАТ системи промјењивачи игре. Имају времена циклуса испод 5 микросекунди које стално прерачунавају положај, брзину и акцелерацију. То омогућава машини да уради оно што називамо интерполацијом истинске споне, где се све осије глатко померају заједно без било каквих скокова. При брзинама подавања веће од 20 метара у минути, ове машине одржавају правну конзистенцију до 0,02 микрометра. И још један бонус је да рачунарска моћ значи да систем може да компензује и топлотну експанзију и механичку игру док сече контуре. Ово резултира побољшањем тачности профила око 80% боље него што традиционални системи импулсног покретања могу постићи.

Када је чврстији синхронизација није довољно: Зашто качество обраде вала од кома зависи од координисаног вртећег момента за испредње, а не само времена

Добивање савршеног времена није довољно да се заустави искривљење лоба када се обрађују камаске ваље јер оне неједнакомерне силе резања стварају одвијања заснована на вртежном моменту. Ту су многоосични сервопривози корисни. Они користе нешто што се зове координисани вртежни момент. У основи, ови контролери покретача гледају унапред колико ће се оптерећења променити и прилагођавају тренутни излаз пре него што се појаве проблеми са положајем. Систем гледа на ствари као што је како се резач односи са материјалом и колико брзо се материјал уклања из различитих углова. Затим шаље сигнале о корекционом крутном моменту само око 100 микросекунди након што открије снаге. То чини да све остане исправно постављено чак и када се оптерећења стално мењају. Тестирања показују да ово смањује одступања профила за скоро половину у тврдим челичним часописима за кочницу, према часопису за напредну производњу из прошле године. Ако произвођачи прескоче такву врсту динамичке компензације, њихово фантастично прецизно синхронизовање наносекунди неће бити важно, јер ће се и даље појавити површински проблеми.

Виша густина снаге и динамички одговор у архитектури вишеосиних покретача

2,3 пута већа снага по јединици запремине у поређењу са дискретним једноосним покретачима (беенчмаркинг ИЕЦ 61800-3)

Када погледамо мултиосијске системе, они окупљају енергетску електронику и хлађење у један компактен модул уместо да имају све те додатне делове који долазе са одвојеним подешавањем једне оси. Према стандардима за тестирање као што је ИЕЦ 61800-3, ови интегрисани системи могу повећати густину енергије за око два и по пута у истој запремини. Поновирање четириоских ЦНЦ тона такође има велике користи од овог приступа. Потребни ормари постају за око 60 посто мањи без жртвовања вртећег момента, што је веома важно када је простор фабрике ограничен. Још једна предност долази из заједничких дизајна ЦЦ аутобуса који смањују отпад енергије за око 18% у односу на традиционалне поставке са појединачним покретачима. Видели смо да то добро функционише током продужених операција обраде где се ефикасност заиста рачуна.

40% брже време за успостављање у координисаном контуру са 4 оси омогућено оптимализацијом заједничке струје

Када се струјни ланци синхронизују преко свих ос, то се ослобођује тих досадних кашњења у комуникацији која муче традиционалне дискретне системе. За компликоване контуре као што су хиперболичне путеве алата, ова конфигурација омогућава машинама да се подесе 40 одсто брже, задржавајући прецизност од само 0,01 мм. Систем ради оптимизирајући спој вртећег момента у реалном времену између различитих ос. У суштини, када један мотор генерише вишак енергије током рада, та снага одмах иде на подршку оближњим моторима којима је потребно додатно убрзање. Шта то значи за стварну обраду? Па, ови динамички преноси енергије скраћују периоде осцилације за око 22 милисекунде током завршног рада, што чини значајну разлику у томе како гладне површине постају након сечења.

Једностављена интеграција и повећање продуктивности технологијом једног кабела

Уклањање циклуса заустављања и покретања: Контрола континуираног кретања путем синхронизованог крутног момента/позиције

Једна кабелна технологија, или OCT, укратко, чини ствари много једноставнијим тако што и енергију и податке ставља у само један кабел уместо у више кабела. Ово смањује компликоване жице за око 60% према тестовима. Оно што је заиста важно је како то функционише током стварних операција. Систем може да одржи крутни момент и информације о положају који тече заједно преко сваке оске, тако да нема досадних заустављања и покретања приликом кретања између различитих делова путева алата. Машине остају у сталном покрету што значи бољи контакт са радним комадом и конзистентнији притисак за сечење током целог процеса. Један произвођач је видео да се време монтаже скоро смањило за пола када је прешао на ОЦТ у уским просторима где би традиционалне инсталације трајале заувек.

18% смањење времена циклуса у високопрецизном окретањупроведено на производњи 4 осних ЦНЦ вртежа

Тестирања на производњи показују да када се ОЦТ технологија интегрише у мултиоксине системе, времена циклуса за прецизне обраде убрзавају се за око 18%. Зашто је то било тако? Централизована синхронизација смањује кашњење сигнала између различитих уређаја, што значи да компоненте раде много боље заједно када се баве тим компликованим контурама. Један велики произвођач је такође видео нешто прилично импресивно. Након што су прешли на ЕтерЦАТ-ов једнокабелни систем, пријавили су око 30% мање проблема са провалом кабела. Има смисла, јер мање точка повезивања природно доводи до поузданијих перформанси, посебно важно у окружењима где машине стално вибрирају на високим нивоима.